J BT8368.2-1996-套式電錘鉆.pdf

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1、JB中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8368.2一96套式電錘鉆1996-04-22發(fā)布1996-07-01實施中華人民共和國機械工業(yè)部發(fā)布JB/T8368.2-96口本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由全國刀具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位:成都工具研究所。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位:本溪工具廠和上海長江工具廠.本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:田良、汪軍飛、查國兵、郭桂美、李建科。本標(biāo)準(zhǔn)從1996年7月1日起實施。中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8368.2一96套式電錘鉆1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了套式電錘鉆的型式和尺寸、材料和硬度、外觀和表面粗糙度、性能試驗及標(biāo)

2、志和包裝的技術(shù)規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在磚、砌塊及輕質(zhì)墻等材料上鉆孔用的直徑從25^-150mm的套式電錘鉆。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。JB/T8368.1一96電錘鉆JB/T8369-96沖擊鉆和電錘鉆用硬質(zhì)合金刀片YB883-77硬質(zhì)合金礦山、地質(zhì)工具制品3符號d套式電錘鉆直徑;乙套式刀的長度;幾套式電錘鉆的懸伸長度;L套式電錘鉆總長。型式和尺寸4.1套式電錘鉆的型式和尺寸見圖1和表套式電錘鉆直徑d在去掉油漆或

3、保護層后的硬質(zhì)合金刀片轉(zhuǎn)角處測量L:為懸伸于電錘鉆機夾頭外的長度。圖1機械工業(yè)部1996-04-22批準(zhǔn)1996-07-01實施1JB/T8368.2-96表1們、nl1,基本尺寸極限偏差基本尺寸短系列長系列加長系列{超長系列25+0.52一30+0.21-35-40-十0.6245+0.25一50一5-65+0.74-7070,80,+0.30200300400550-100,120.15080一85-90+0.87100+0.35105125+1.00130十0.401504.2連接桿柄部型式和尺寸按JB/T8368.1中4.2的規(guī)定。4.3套式電錘鉆

4、的位置公差在表2中給出。表2mmL,項目d100-200X200^-300>300-400>400^-550連接桿柄部定位圓對套式刀軸線的徑向25-1502.02.252.52.75圓跳動公差25^-500.4硬質(zhì)合金刀片外圓>50--800.5對套式刀軸線的徑向圓跳動公差>80^-1000.6>100-1500.725^500.4硬質(zhì)合金刀片端面對套式刀軸線的端面>50-800.6圓跳動公差>80-1500.8注:套式電錘鉆位置公差的檢測方法見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄).lB/T8368.2一964.4標(biāo)記示例直徑d=65mm,懸伸長度1,=200mm，連接桿

5、柄部型式為E型柄(雙槽圓柄)的套式電錘鉆:套式電錘鉆65X200-EJB/T8368.2-965材料和硬度5.1套式刀用硬質(zhì)合金刀片材料應(yīng)采用YB883規(guī)定的YG8,YG8C或YG11C牌號的硬質(zhì)合金制造，其物理力學(xué)性能和金相組織結(jié)構(gòu)應(yīng)符合相關(guān)刀片牌號標(biāo)準(zhǔn)。中心導(dǎo)鉆用硬質(zhì)合金刀片按JB/T8369的規(guī)定.5.2套式刀及中心導(dǎo)鉆的刀體材料采用45鋼或同等及以上性能其他牌號的碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，連接桿材料采用40Cr鋼或同等及以上性能其他牌號的合金鋼制造.5.3套式刀及中心導(dǎo)鉆的刀體應(yīng)從距刀片底面20m。處向柄部方向進行熱處理，套式刀硬度不低于200HB中心導(dǎo)鉆硬

6、度不低于35HRC，連接桿熱處理硬度不低于40HRC,‘外觀和表面粗糙度6.1套式刀和中心導(dǎo)鉆上硬質(zhì)合金刀片應(yīng)焊接牢固，不應(yīng)有裂紋、燒傷、夾渣、氣孔及未焊透現(xiàn)象，切削刃應(yīng)鋒利，不應(yīng)有崩刃等影響使用性能的缺陷。6.2套式電錘鉆的表面粗糙度的上限值按下列規(guī)定切削刃前面和后面R,12.5pm;連接桿柄部定位圓R,3.2pm,6.3套式電錘鉆表面應(yīng)經(jīng)發(fā)黑或噴砂等處理。性能試驗成批生產(chǎn)的套式電錘鉆，每批應(yīng)進行切削性能抽樣試驗。7.1試驗條件7.1.1試驗鉆機:試驗用電錘鉆機應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.1.2試驗件數(shù):樣本數(shù)為5件。7.1.3試驗材料采用100200號的

7、砂漿塊或同等強度的其他建筑材料。7.1.4試驗規(guī)范:試驗規(guī)范在表3中給出。7.b5試驗方式:鉆不通孔。表3沖擊次數(shù)鉆孔深度鉆孔個數(shù)mdm氣r/mitn次/minn〕幻】成650.61,>65-90>250>20000.51,5>9Q0.41,7‘2試驗結(jié)果評定試驗后的套式電錘鉆不應(yīng)有崩刃、脫焊、裂紋等現(xiàn)象。如有1件不符合上述規(guī)定，則判該批套式電錘鉆的性能試驗不合格。8標(biāo)志和包裝8.1標(biāo)志JB/T8368.2一9I8.1.1婆式電錘鉆上應(yīng)標(biāo)志:。)套式電錘鉆直徑;b)制造廠或銷售商的商標(biāo).8.1.2包裝盒上應(yīng)標(biāo)志:a)制造廠或銷售商的名稱、地址及商標(biāo);b)套

8、式電錘鉆的標(biāo)記;c)件數(shù);d)刀片材料代號或牌號;e)制造年月。8