承鋼轉(zhuǎn)爐提釩,煉鋼工藝發(fā)展四十五年歷程之回顧

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1、維普資訊http://www.cqvip.com承鋼技術(shù)2004年第3—4期承鋼轉(zhuǎn)爐提釩、煉鋼工藝發(fā)展四十五年歷程之回顧樊永忠(承鋼副總工程師)承鋼冶煉系統(tǒng)始建于1958年。由于承鋼具有1960年7—1O月，利用3、4。5t地坑式轉(zhuǎn)爐獨特的釩鈦資源戰(zhàn)略優(yōu)勢，因此當(dāng)時直屬冶金部管(200m。／分鐘風(fēng)機(jī))進(jìn)行煉鋼試生產(chǎn)，產(chǎn)品為4寸沸轄。釩鈦磁鐵礦的冶煉在當(dāng)時尚屬世界性難題，承騰鋼錠，因半鋼含硫過高(普遍>O．15)，冶煉各鋼的兩座100m。高爐(預(yù)留一座255m。)和6t×2項指標(biāo)低劣而被迫停產(chǎn)。座、5t×2座共四座地坑式空

2、氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐理所當(dāng)然鐵水、半鋼及釩渣成份指標(biāo)如下：的成為釩鈦磁鐵礦高爐冶煉、轉(zhuǎn)爐提釩工藝探索的鐵水：C：4．0％，Si：0．4％，Ti：0．4％，V：≥0．先驅(qū)。5，S：≥0．12，P：<0．01，入爐溫度：1270C承鋼煉鋼系統(tǒng)投產(chǎn)于1960年元月，歷經(jīng)了蹉半鋼：C：2．6—2．9o／，Si、Ti：微量，V：<0．跎四十五年的風(fēng)雨歷程，經(jīng)過幾代人的艱苦拼搏和O4，S：≥0．13，P：≤0．01o／，出爐溫度：不懈努力，承鋼已發(fā)展成為年產(chǎn)5．5萬噸釩渣、2001250℃一1300℃萬噸鋼的大型釩鈦鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。釩渣：V2O

3、5≥15％，金屬鐵：20—25％，釩回收今天，值此承鋼建廠五十周年廠慶之際，煉鋼率：≥83。專業(yè)人士與全公司員工共同回顧承鋼五十年發(fā)展1962年7月——1965年3月，由于我國剛經(jīng)歷的光輝歷程，互促互勉，以期為承鋼今后的加速發(fā)三年困難時期，國家進(jìn)行國民經(jīng)濟(jì)調(diào)整，承鋼于展做出更大貢獻(xiàn)。1962年7月停產(chǎn)下馬，直至1965年3月恢復(fù)生產(chǎn)。承鋼轉(zhuǎn)爐提釩工藝起源于1960年初，采用1、1963年一1964年，在冶金部協(xié)調(diào)下，由首鋼、26t地坑式空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐(配置300m。／分風(fēng)機(jī))進(jìn)承鋼、鋼研院等聯(lián)合組成試驗組，將承鋼礦運至首行

4、提釩試生產(chǎn)。轉(zhuǎn)爐提釩吹煉結(jié)束后，人工扒渣將鋼，在首鋼試驗廠6t地坑式氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐進(jìn)行了爐內(nèi)釩渣扒除，然后將提釩后半鋼倒入半鋼包運至同爐提釩一煉鋼試驗，獲得初步成功。試驗工藝為：鑄塊場地沙模鑄塊。試生產(chǎn)期曾采用石英砂打結(jié)、含釩鐵水經(jīng)6t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉提釩并扒渣后更鎂砂打結(jié)、鎂磚砌等三種爐襯，由于轉(zhuǎn)爐提釩冶煉換渣盤，然后將半鋼冶煉成鋼。周期過長(供風(fēng)吹煉約13分鐘，扒渣等輔助時間長1964年：承鋼組織考察制定了提釩后半鋼粒達(dá)30分鐘以上。)半鋼過熱度低，成塊率<20％。加化方案，但未實施。在雙塔山機(jī)修0．5t電爐試煉鋼之工

5、人操作不熟練，工藝存在大量問題，因此爐襯獲成功。粘結(jié)十分嚴(yán)重，每班用于處理爐口粘結(jié)時間至少21965年：承鋼借國家為建設(shè)攀鋼做前期試驗小時以上。最嚴(yán)重時，曾出現(xiàn)兩次轉(zhuǎn)爐整體粘結(jié)嚴(yán)的契機(jī)恢復(fù)了生產(chǎn)，提釩工藝同前，但提釩轉(zhuǎn)爐爐重而停產(chǎn)。襯采用高鋁磚修砌。試生產(chǎn)開始時，僅有兩名轉(zhuǎn)爐冶煉工藝技術(shù)人1966年：由于技術(shù)人員的努力，在技術(shù)上解決員(見習(xí)生)，三名電冶專業(yè)人員。由于釩鈦鐵水轉(zhuǎn)了地坑式轉(zhuǎn)爐倒渣時爐下渣盤跟蹤爐口移動的關(guān)爐提釩工藝無可借鑒，經(jīng)過近半年的實踐，一套較鍵環(huán)節(jié)，轉(zhuǎn)爐提釩實現(xiàn)了留渣倒渣工藝，使轉(zhuǎn)爐提完整的轉(zhuǎn)爐提釩工

6、藝技術(shù)才得以形成。但冶煉周期釩冶煉周期縮短到小于15分鐘／爐。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)效率因無法改變扒渣工藝仍然無法縮短。盡管轉(zhuǎn)爐吹煉提高三倍以上，釩渣質(zhì)量大幅度提高，渣中金屬鐵：操作溫度控制趨于合理，但爐口粘結(jié)問題仍無法根≤12，半鋼鑄塊成塊率>94，爐前操作工由原除，直至1961年，采用粘土質(zhì)爐襯磚，爐口粘結(jié)才來15人／爐座·班減至5人／爐座·班，并徹底解決有所緩解。了爐襯粘結(jié)問題。同年開創(chuàng)性地進(jìn)行了提釩轉(zhuǎn)爐熔一5一維普資訊http://www.cqvip.com池連續(xù)測溫試驗，獲圓滿成功，有力的促進(jìn)了轉(zhuǎn)爐1978年6t氧氣轉(zhuǎn)爐焦油

7、鎂砂爐襯不烘爐開爐提釩工藝優(yōu)化，實現(xiàn)了空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐提釩工藝規(guī)范直接冶煉鎮(zhèn)靜鋼新工藝：“爐內(nèi)沸騰排氣不烘爐開化。爐冶煉鎮(zhèn)靜鋼工藝”開發(fā)成功。在國內(nèi)首次突破焦12月底，13t電爐投產(chǎn)，由此承鋼開始進(jìn)入產(chǎn)油爐襯磚不烘爐開爐前3O爐禁止冶煉鎮(zhèn)靜鋼的禁鋼時代。區(qū)，前十爐鋼錠合格率由小于2O9／5提升至94％。1966年：自行設(shè)計制造的車鑄式土鑄鐵機(jī)投1978年25t電爐投產(chǎn)(此時前原13t電爐已產(chǎn)，使半鋼鑄塊實現(xiàn)了機(jī)械化，鑄塊定員由18人／改為5t電爐)，至此，1、2電爐均為5t電爐，并開班減至8人／班，工人勞動強(qiáng)度大幅度降低，半

8、鋼塊發(fā)成功釬子鋼生產(chǎn)工藝。質(zhì)量顯著改善。1981年：6t氧氣轉(zhuǎn)爐試驗成功并采用三孔螺同年，派出工人、技術(shù)人員在唐鋼實習(xí)，為承鋼旋氧槍噴頭替代單孔拉瓦爾噴頭，使半鋼煉鋼造渣上6t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼進(jìn)行培訓(xùn)。同時將承鋼生難度大大緩解，供氧時間縮短2分鐘／爐。鐵塊運至唐鋼進(jìn)行空氣轉(zhuǎn)爐提釩，氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼試1982年，轉(zhuǎn)爐鋼開發(fā)