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《攀鋼轉(zhuǎn)爐提釩工藝的回顧與展望.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第22卷第1期鋼 鐵 釩 鈦Vol.22,No.12001年3月IRONSTEELVANADIUMTITANIUMMarch2001綜 述攀鋼轉(zhuǎn)爐提釩工藝的回顧與展望張大德,張玉東(攀鋼提釩煉鋼廠,四川 攀枝花 617062)摘 要:通過對不同提釩工藝流程的對比分析,系統(tǒng)回顧了攀鋼提釩工藝的發(fā)展、優(yōu)化,提出了攀鋼未來轉(zhuǎn)爐提釩工藝的一個初步思路。關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)爐提釩;工藝;釩渣+中圖分類號:TG1461413文獻標識碼:A 文章編號:1004—7638(2001)01-0030-04REVIEWANDPROSPECTOFTECH
2、NOLOGYFORVANADIUMRECOVERYFROMHOTMETALINCONVERTERATPZHSTEELZHANGDa-de,ZHANGYu-dong(VanadiumRecoveryandSteelmakingPlantofPZHSteel,Panzhihua617062,Sichuan,China)Abstract:ThedevelopmentandoptimizationofthetechnologyforvanadiumrecoveryfromhotmetalatPZHSteelWerereviewedt
3、hroughanalysisofdifferentprocessesforvanadiumrecoveryfromhotmet2al.ThetrainofthoughtonfuturetechnologyforvanadiumrecoveryfromhotmetalinconverteratPZHSteelwasputforward.KeyWords:vanadiumrecoveryfromhotmetalinconverter;technology;vanadiumbearimgslag成投產(chǎn),霧化提釩爐也于1996年逐漸
4、拆除。至此,1 引言攀鋼完成了霧化提釩到轉(zhuǎn)爐提釩的工藝轉(zhuǎn)變,實現(xiàn) 我國是世界三大產(chǎn)釩國之一,在舉世聞名的攀了攀鋼提釩工藝技術(shù)的發(fā)展。西大裂谷蘊藏著富甲天下的釩鈦磁鐵礦資源,其釩2 不同時期的提釩工藝流程儲量占世界的1116%,占全國的6212%。由于含釩礦物種類及生產(chǎn)條件的差異,提釩的 攀鋼在鐵水脫硫和提釩工序采用過的工藝流程工藝方法也不盡相同。國內(nèi)用高爐含釩鐵水提釩的有4種,如圖1所示。方法就有頂吹轉(zhuǎn)爐提釩法、槽式爐提釩法和霧化提流程1是原霧化提釩時的工藝流程,大部分時釩法等幾種。攀鋼發(fā)明的霧化提釩法曾經(jīng)為我國釩間處理
5、的是未經(jīng)脫硫的高爐含釩鐵水,脫硫鐵水僅工業(yè)的發(fā)展作出了巨大貢獻,但隨著攀鋼二期工程占了很少的一部分,該工藝已經(jīng)停止使用;建設(shè)的發(fā)展,冶煉連鑄鋼對半鋼成分、溫度要求的提流程2在1997年進行了工業(yè)性試驗,由于高爐高,霧化提釩生產(chǎn)的半鋼已不能滿足生產(chǎn)需要。從鐵水經(jīng)撇渣、組罐后溫度過低,僅1220℃左右,造釩渣產(chǎn)量、質(zhì)量和半鋼成分、溫度及綜合效益等多方成粘罐嚴重而未采用;面進行分析、論證后,攀鋼決定采用轉(zhuǎn)爐提釩工藝取流程3為原設(shè)計流程,由于用爐前高架小車撇代霧化提釩工藝,并于1992年開始了提釩轉(zhuǎn)爐及相渣存在嚴重安全隱患,未采用;
6、關(guān)設(shè)施的建設(shè),1995年8月兩座120t提釩轉(zhuǎn)爐建 流程4為實際生產(chǎn)中采用的工藝流程,經(jīng)過幾?1995-2004TsinghuaTongfangOpticalDiscCo.,Ltd.Allrightsreserved. 第1期 張大德等:攀鋼轉(zhuǎn)爐提釩工藝的回顧與展望 ·31·含碳量,在提釩氧槍、冷卻制度以及提高爐齡等方面進行了大量的工作,取得了明顯的效果。311 提釩氧槍噴頭的改進及效果轉(zhuǎn)爐提釩投產(chǎn)以來,先后使用過535型、435型供氧噴頭,這兩種噴頭雖然能使鐵水中的釩充
7、分氧化,但由于其喉口夾角較大,對爐襯的侵蝕嚴重。為此,使用了喉口夾角較小的339型噴頭。使用339型噴頭后半鋼殘釩分別比435型和535型降低01016%、01023%,半鋼含碳量和溫度相當。312 提釩冷卻制度的改進圖1 攀鋼鐵水預處理工藝流程經(jīng)過不斷的探索與實踐,提釩冷卻劑應選擇冷卻強度比較合適的散狀冷卻劑,散狀冷卻劑中CaO年的生產(chǎn)實踐表明,該流程基本能滿足現(xiàn)階段對釩含量必須<015%,只有這樣才能保證渣中的CaO渣、半鋼質(zhì)量的要求,但由于撇渣時間長、溫降大和含量符合要求;與此同時,開發(fā)了用鐵礦石替代部分受入廠鐵水量波
8、動大的影響,生產(chǎn)節(jié)奏慢,污染嚴重,半鋼質(zhì)量不穩(wěn)定,已成為進一步提高生產(chǎn)能力和復合球作提釩冷卻劑的技術(shù),由于其冷卻強度大,加理順工藝的限制性環(huán)節(jié)。入量較復合球小,因此,在總冷卻量相當?shù)那闆r下,可降低實物釩渣的產(chǎn)渣率,從而達到提高釩渣V2O53 轉(zhuǎn)爐提釩工藝的優(yōu)化含量及降低渣中MFe的作用。攀
