精益生產(chǎn)實施成功的五個步驟

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1、精益生產(chǎn)實施成功的五個步驟精益生產(chǎn)的研究者總結(jié)出精益生產(chǎn)實施成功的五個步驟:(1)??從樣板線(modelline)開始(2)??畫出價值流程圖(valuestreammapping)(3)??開展價值流程圖指導(dǎo)下的持續(xù)改進(jìn)研討會(4)??營造支持精益生產(chǎn)的企業(yè)文化(5)??推廣到整個公司下面就結(jié)合上面的五個步驟,闡述如何實施對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的改造。??(一)選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程??精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的,它強調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程,力爭把它建立成一條樣板線。??(二)畫出價值流程圖??價值流程圖是一種用來描述物流和信息流

2、的方法。在價值流程圖中,方框代表各生產(chǎn)工藝,三角框代表各個工藝之間的在制品庫存,各種圖標(biāo)表示不同的物流和信息流,連接信息系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝之間的折線表示信息系統(tǒng)正在為該生產(chǎn)工藝進(jìn)行排序等等。??在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后,可以描繪出一個精益遠(yuǎn)景圖(FutureLeanVision)。在這個過程中,更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程,各種類型的拉動系統(tǒng),均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間,生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時間和非增值時間。??(三)開展持續(xù)改進(jìn)研討會??精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實施,否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What),什么

3、時候(When)和誰來負(fù)責(zé)(Who),并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。這樣,全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。??在價值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下,流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義,使員工十分明確實施該項目的意義。??持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種:(1)消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象??如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計方案開始,一直到整個產(chǎn)品從流水線上制造出來,其中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證,那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余之舉。因此,必須把“出錯保護(hù)"(Poka-Yoke)的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程,也就是說,從

4、產(chǎn)品的設(shè)計開始,質(zhì)量問題就已經(jīng)考慮進(jìn)去,保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝,從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。??消除返工現(xiàn)象主要是要減少廢品產(chǎn)生。嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)象(比如設(shè)備、工作人員、物料和操作方法等),找出根源,然后徹底解決。(2)消除零件不必要的移動??生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里,零件往往需要在幾個車間中搬來搬去,使得生產(chǎn)線路長,生產(chǎn)周期長,并且占用很多在制品庫存,導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過改變這種不合理的布局,把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排,并且做到盡可能的緊湊

5、,這樣有利于縮短運輸路線,消除零件不必要的搬動及不合理的物料挪動,節(jié)約生產(chǎn)時間。(3)消滅庫存??在精益企業(yè)里,庫存被認(rèn)為是最大的浪費,因為庫存會掩蓋許多生產(chǎn)中的問題,還會滋長工人的惰性,更糟糕的是要占用大量的資金,所以把庫存當(dāng)作解生產(chǎn)和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。??減少庫存的有力措施是變“批量生產(chǎn)、排隊供應(yīng)"為“單件生產(chǎn)流程"(one-piece-flow)。在單件生產(chǎn)流程中,基本上只有一個生產(chǎn)件在各道工序之間流動,整個生產(chǎn)過程隨單件生產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動。??理想的情況是,在相鄰工序之間沒有在制品庫存。當(dāng)然實際上是不可能的,在某

6、些情況下,考慮到相鄰兩道工序的交接時間,還必須保留一定數(shù)量的在制品庫存。精益生產(chǎn)中消滅庫存的理念和方法與準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT的理念和方法類似,請參見上一章的相關(guān)內(nèi)容。4)合理安排生產(chǎn)計劃??從生產(chǎn)管理的角度上講,平衡的生產(chǎn)計劃最能發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)的效能,要合理安排工作計劃和工作人員,避免一道工序的工作荷載一會兒過高,一會兒又過低。??在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里,還必須平衡生產(chǎn)單元內(nèi)每一道工序,要求完成每一項操作花費大致相同的時間,使每項操作或一組操作與生產(chǎn)線的單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間(Tacttime)相匹配。單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間是滿足用戶需求所需的生產(chǎn)時間,也可

7、以認(rèn)為是滿足市場的節(jié)拍或韻律。在嚴(yán)格的按照Tacttime組織生產(chǎn)的情況下,產(chǎn)成品的庫存會降低到最低限度。(5)減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間??減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間一般的做法是,認(rèn)真細(xì)致地做好開機前的一切準(zhǔn)備活動,消除生產(chǎn)過程可能發(fā)生的各種隱患。它包括:??①列舉生產(chǎn)準(zhǔn)備程序的每一項要素或步驟;??②辨別哪些因素是內(nèi)在的(需要停機才能處理);哪些是外在的因素(在生產(chǎn)過程中就能處理)??③盡可能變內(nèi)在因素為外在因素;??④利用工業(yè)工程方法來改進(jìn)技術(shù),精簡所有影響生產(chǎn)準(zhǔn)備的內(nèi)在的、外在的因素,使效率提高。(6)消除停機時間??消除停機時間對維持連續(xù)生產(chǎn)意義重大

8、,因為連續(xù)生產(chǎn)流程中,兩道工序之間少有庫存,若機器一旦發(fā)生故障,整個生產(chǎn)線就會癱瘓。消除停機時間最有力的措施是全面生產(chǎn)維修(TotalProductiveMaintenance,

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