如何實施精益生產(chǎn)-精益生產(chǎn)的實施步驟

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1、如何實施精益生產(chǎn)-精益生產(chǎn)的實施步驟一、傳統(tǒng)牛產(chǎn)方式的弊病傳統(tǒng)生產(chǎn)方式存在種種弊病。例如從訂貨到交貨需耍較長的時間，所以需要進(jìn)行預(yù)測，但通常的生產(chǎn)需求的預(yù)測精度低；于是生產(chǎn)計劃經(jīng)常面臨進(jìn)度錚理和計劃變更的尷尬，實施很因難；即便實施也是混亂和低效率的。傳統(tǒng)牛產(chǎn)與精益生產(chǎn)相比，可以由下面的表3.1的12個關(guān)鍵指標(biāo)看出兩者的明顯區(qū)別。上述12個指標(biāo)分別從不同的側(cè)而反映了傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)和梢益生產(chǎn)的特征差界。與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)在生產(chǎn)上保證了靈活性：在滿足顧客的盂求和保持生產(chǎn)線流動的同時，做到了產(chǎn)成品庫存和在制品庫存最低；在質(zhì)量管理上貫徹六個西格瑪

2、的質(zhì)屋管理原則，不是依靠事后的檢查，而是從產(chǎn)品的設(shè)計開始就把質(zhì)量問題考慮進(jìn)去，確保每一個產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照唯一?正確的方式牛產(chǎn)和安裝；在庫存管理上，通過減少無效的過度牛產(chǎn)而節(jié)約成本；在員工激勵上，賦予員工極人的白主權(quán)，并且人事組織結(jié)構(gòu)趨于扁平化，消除了上級與下級之間相互溝通的隔閡。所有這一切都體現(xiàn)了降低成木、提高產(chǎn)品競爭力的要求。既然精益生產(chǎn)能夠人幅度地提高企業(yè)運作指標(biāo)，那么如何在企業(yè)中實施精益生產(chǎn)方式呢？下面闡述精益生產(chǎn)的實施步驟：二、精益生產(chǎn)的實施步驟精益生產(chǎn)的研究者總結(jié)出精益生產(chǎn)實施成功的五個步驟：(1)從樣板線(modelline)開始(

3、2)畫出價值流程圖(valuestreammapping)(3)開展價值流程圖指導(dǎo)下的持續(xù)改進(jìn)研討會(4)營造支持精益生產(chǎn)的企業(yè)文化(5)推廣到整個公司下而就結(jié)合上而的五個步驟，闡述如何實施對傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的改造。(~)選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程,力爭把它建立成一條樣板線。(二)畫出價值流程圖價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在價值流程圖中，方框代表各生產(chǎn)工藝，三角松代表各個工藝Z間的在制品庫存，各種圖標(biāo)表示不同的物流和信息流，連接信息系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝Z間的折線表示信息系統(tǒng)正在

4、為該生產(chǎn)工藝進(jìn)行排序等等。在繪制完目前狀態(tài)的價值流程圖后，可以描繪岀一個楷益遠(yuǎn)景IS(FutureLeanVision)0在這個過程中，更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程，各種類型的拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間，生產(chǎn)周期被細(xì)分為增值時間和罪增值時間。(三)開展持續(xù)改進(jìn)研討會精益遠(yuǎn)景圖必須付諸實施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What),什么時候(When)和誰來負(fù)責(zé)(Who),并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。在價值流程圖、精益遠(yuǎn)景圖的指導(dǎo)下，流程上的各個獨立的改善項目被賦

5、予了新的意義，使員工十分明確實施該項目的意義。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主耍有以下幾種：(1)消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計方案開始，一直到整個產(chǎn)品從流水線上制造出來，具小每一個壞節(jié)的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)雖檢測和返工的現(xiàn)象自然而然就成了多余Z舉。因此，必須把“出錯保護(hù)-(Poka-Yoke)的思想貫穿到整個生產(chǎn)過程，也就是說，從產(chǎn)品的設(shè)計開始，質(zhì)最問題就已經(jīng)考慮進(jìn)去，保證每一種產(chǎn)品只能嚴(yán)格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。消除返工現(xiàn)彖主耍是耍減少廢品產(chǎn)生。嚴(yán)密注視產(chǎn)生廢品的各種現(xiàn)彖(比如設(shè)備

6、、工作人員、物料和操作方法等)，找出根源，然后徹底解決。(1)消除零件不必要的移動生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長，生產(chǎn)周期長，并且占用很多在制品庫存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過改變這種不合理的布局，把主產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡町能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動及不合理的物料挪動，節(jié)約生產(chǎn)時間。(2)消滅庫存在精益企業(yè)里，庫存被認(rèn)為是最大的浪費，因為庫存會掩蓋許多生產(chǎn)中的問題，還會滋長工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的資

7、金，所以把庫存當(dāng)作解生產(chǎn)和銷售Z急的做法猶如飲鴆止渴。減少庫存的有力措施是變“批量牛產(chǎn)、排隊供應(yīng)”為“單件生產(chǎn)流程”(one-piece-flow)o在單件牛產(chǎn)流程中，基本上只有-?個生產(chǎn)件在各道工序之間流動，整個生產(chǎn)過程隨單件工產(chǎn)流程的進(jìn)行而永遠(yuǎn)保持流動。理想的情況是，在相鄰工序Z間沒冇在制品庫存。當(dāng)然實際上是不可能的，在某些情況下，考慮到相鄰兩道工序的交接時間，還必須保制一定數(shù)最的在制品庫存。精益生產(chǎn)屮消滅庫存的理念和方法與準(zhǔn)時生產(chǎn)JIT的理念和方法類似，請參見上一章的相關(guān)內(nèi)容。(3)合理安排生產(chǎn)計劃從生產(chǎn)管理的角度上講，平衡的生產(chǎn)計劃最能發(fā)

8、揮生產(chǎn)系統(tǒng)的效能，要合理安排工作計劃和工作人員，避免一道工序的工作荷載一會兒過高，一會兒又過低。在不間斷的連續(xù)生產(chǎn)流程里，還必須平衡生產(chǎn)