有關(guān)滾筒托圈的焊接修復(fù)工藝

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1、學(xué)兔兔www.xuetutu.com學(xué)兔兔www.xuetutu.com為此，擬采取焊前預(yù)熱、焊接過程中保溫、焊后進(jìn)行熱電弧焊。根據(jù)50Mn2鋼的力學(xué)性能及其焊接性，焊條處理，配合使用低氫的焊接材料，同時采用超聲波消應(yīng)選擇時應(yīng)考慮焊條熔敷金屬的力學(xué)性能和母材相當(dāng)、儀對焊接接頭進(jìn)行消應(yīng)處理等措施，對斷裂的托圈進(jìn)熔敷金屬擴(kuò)散氫含量低、使用工藝性能好。為此，選擇行修復(fù)。J857電焊條，焊條熔敷金屬主要化學(xué)成分及力學(xué)性能見表2。焊條在烘烤前應(yīng)剔除生銹、藥皮開裂及偏芯的2焊接方法和焊接材料的選擇焊條；使用前應(yīng)在350℃烘箱內(nèi)烘烤1h；使用時應(yīng)將由于托圈的焊接修復(fù)

2、需要在現(xiàn)場進(jìn)行，受現(xiàn)場條焊條放在專用的保溫桶內(nèi)，隨用隨??；焊條的烘烤不能件的限制，為保證托圈的焊接質(zhì)量，焊接方法采用焊條超過二次。托圈焊接采用ZX7—400焊機(jī)。表23857焊條熔敷金屬主要化學(xué)成分及力學(xué)性能度為4～6mm；經(jīng)過質(zhì)量檢查無缺陷后進(jìn)入下一層焊3托圈的焊接工藝要點(diǎn)接，焊接墊板應(yīng)大于焊縫間隙寬度；墊板長度應(yīng)長出焊3．1焊前準(zhǔn)備縫20—30mm；墊板應(yīng)進(jìn)行徹底地打磨，保證焊接位置首先旋轉(zhuǎn)托圈使開裂部位朝上，盡量采用平位置無鐵銹等影響焊接質(zhì)量的雜物。焊接。如果托圈已發(fā)生斷裂，則需在斷裂部位的二端(2)在預(yù)熱開始后，應(yīng)在當(dāng)天完成焊接任務(wù)。焊上鋼板用

3、以斷裂部位找正。使用超聲波探傷儀確定(3)焊工在焊接時，應(yīng)注意引弧及收弧勿在主焊開裂范圍及裂紋走向，采用碳弧氣刨刨挖裂紋，刨挖縫位置進(jìn)行。焊縫長度應(yīng)該大于主焊縫長度即墊板長前，應(yīng)在零件斷裂兩端用焊接性能較好的低碳鋼鋼板度。待焊接完成后切除多余的焊縫，這樣既能保證托進(jìn)行剛性固定，然后對開裂部位進(jìn)行250℃局部預(yù)熱；采圈的棱邊又能避免在起弧和收弧處產(chǎn)生焊接缺陷。用4,1omm的碳棒進(jìn)行碳弧氣刨(電流350—400A)，(4)在焊接時，應(yīng)注意焊道間溫度控制，保持焊道將裂紋刨成單面15。V形坡口形狀，再用角向砂輪機(jī)或間溫度在250～300℃。避免由于連續(xù)焊接導(dǎo)

4、致的焊內(nèi)圓磨光機(jī)，清理刨槽表面，尤其是被碳棒滲碳的地接接頭晶粒粗大而引起的脆化。方，打磨深度I>0．8mm。清理完畢后，在坡口底部定位(5)焊條擺動幅度不宜太大，一般不超過焊條直焊上經(jīng)過打磨處理的8mm厚的墊板，如圖2所示。徑的1．5倍，焊接電流控制在160A左右。(6)在焊接過程中，每焊接完成一層必須采用超聲波消應(yīng)儀對焊縫進(jìn)行消應(yīng)處理一次。(7)在對裂紋修補(bǔ)焊接完畢后，采用氣刨的方式把焊縫底部的墊板刨除。注意在刨除時，切勿傷及母材本體，如在墊板位置發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)用角向磨光機(jī)清除缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊處理，保證焊縫正反面檢查沒有缺陷；在對墊板刨除后，對焊縫兩邊多

5、余部分采用氣刨進(jìn)行刨除，同時應(yīng)保留2～3mm厚度的余量，熱處理后用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨：刨除墊板后的焊縫應(yīng)再進(jìn)行一次8圖2焊縫根部的墊板示意圖—10min的時效處理。3．2焊接過程控制4焊后熱處理(1)焊前，對待焊托圈進(jìn)行預(yù)熱，將履帶加熱器敷設(shè)在距裂紋兩側(cè)50—70mm處，上面用巖棉進(jìn)行保溫，托圈焊后馬上進(jìn)行焊后熱處理，其工藝如圖3所待溫度升至250℃時保溫6h，此加熱方式一直保持至示。熱處理時應(yīng)保證加熱片外部的保溫棉包扎完好，焊接完成，然后對焊縫墊板進(jìn)行定位焊再滿焊，焊縫厚熱處理現(xiàn)場應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，以防止在熱處理時出現(xiàn)水2011年第5期67學(xué)兔兔www.

6、xuetutu.com俘擄經(jīng)驗(yàn)交流淋或斷電現(xiàn)象，熱處理完成后斷電自然冷卻至室溫拆無飛濺、夾雜、氣孔和未融合等缺陷。自檢合格后采用除保溫棉。超聲波探傷儀進(jìn)行探傷，Ⅱ級合格。最后用角向砂輪謇晷88量8莩88昌掘機(jī)修磨焊縫余高，使其與滾圈表面弧度一致，修磨焊縫兩頭與托圈端齊平。清理焊縫底部墊板，并對焊縫根部進(jìn)行打磨，余高與托圈一致。惻6結(jié)論贈剮渣處理滾筒托圈經(jīng)過上述焊接工藝進(jìn)行焊接修霰復(fù)，通過至今約12個月的使用，滾筒托圈的焊接部位無裂紋、下陷、變形現(xiàn)象，完全符合滾筒生產(chǎn)要求。改變了以往出現(xiàn)斷裂就予以報廢的情況，節(jié)省了可觀的時間t／h備件購置費(fèi)用。圖3焊后熱

7、處理工藝5焊后檢驗(yàn)作者簡介：張曉東，1968年出生，高級焊接技師。從事鋼鐵冶托圈修復(fù)完后，焊工首先進(jìn)行白檢，保證焊縫外觀金設(shè)備檢修工作20余年?！崱?最新手工電弧焊技術(shù)培訓(xùn)26．40元l7焊接工裝夾具及變位機(jī)械·性能設(shè)計選用2電氣工程師便攜手冊50．40元16．80元3晶閘管整流弧焊機(jī)的設(shè)計與調(diào)試18焊接結(jié)構(gòu)現(xiàn)代無損檢測技術(shù)15．50元22．00元19鋼熔焊接頭金屬學(xué)26．4O元4焊接材料產(chǎn)品樣本36．o0元20焊工取證上崗培訓(xùn)教材40．80元5低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接7．o0元21空氣等離子弧切割機(jī)的原理和設(shè)計24．00元6焊接手冊[美]第四卷金屬及其

8、焊接性22焊接設(shè)計簡明手冊38．40元21．50元23先進(jìn)材料的焊接30．o0元7焊工培訓(xùn)指南