有關鞍鋼6號轉爐托圈的焊接處理

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1、第29卷2011年第2期(總第152期)使用與維護鞍鋼6號轉爐托圈的焊接處理楊福臻’張磊戴文釗張成德張希(1．鞍鋼工程質量監(jiān)督站2．鞍鋼設備檢修協(xié)力中心鞍山114021)摘要介紹了轉爐托圈在生產過程中經常出現(xiàn)慣穿性裂紋造成漏水，極易造成重大人身傷害和設備事故，經研究制定了托圈人孔處裂紋的焊接技術處理方案，取得顯著效果，運行一年多再沒有發(fā)生裂紋漏水，消除了重大安全隱患。關鍵詞轉爐托圈裂紋焊接處理鞍鋼6號轉爐1999年投產，已生產運行10多表1焊接及檢測工具年，雖然歷經多次大修，但是轉爐托圈一直沒有整序號工具、材料名稱型號規(guī)格數(shù)量備注體更換過，由于

2、托圈受交變載荷的沖擊，同時又受1多站式焊接整流器ZPG6—10001臺到溫度變化的影響，在托圈的特殊部位，即托圈的2姜焊機‘碳zxG一500·臺4對人孔處應力集中在靠近耳軸側，造成2個人孔之間鋼板出現(xiàn)慣穿性裂紋，致使托圈漏水，而且人3焊條烘干機DH一60—2l臺孔蓋也出現(xiàn)焊縫裂紋，使水流入渣道(見圖1)，出4J507焊條4,420kg焊條烘干機內鋼和倒渣時極易造成爆炸，嚴重威脅6號轉爐的安5J507焊條西520kg焊條烘干機內6碳棒4,4×3552盒全生產。經多次處理但效果很不理想，裂縫沿著焊縫不斷擴張延伸水越漏越大。由于托圈是水冷7角向磨光機

3、咖15o牧田2臺1用1備卻結構件，鋼板厚度為90mm，焊接難度大，技術要8小錘、手電簡焊工自備求高，焊接工藝復雜，而且作業(yè)環(huán)境高溫重塵，因9手持式超聲探傷儀TUD2101臺此必須采取有效措施解決托圈人孔漏水問題。1．2人員準備(1)配備兩班倒焊接人員，并有焊接及檢測記錄，專人檢查驗收。(2)每班配備電焊工、氣焊工、鉚工、架工、電工、負責人和專職質量檢查員等。(3)對作業(yè)人員進行培訓，讓大家了解施工方案。1I3停爐(1)轉爐生產人員清除轉爐鍋爐煙罩上的掛圖1托圈人孔裂紋示意渣(防止掉渣砸著到爐體上作業(yè)的人員)。1一托圈：2一人孔(2)清渣后，按點

4、檢員指令吊大跳(檢修轉爐時有專用的工作平臺走梯，梯子支放在轉爐爐前針對6號轉爐托圈人孔處出現(xiàn)的慣穿性裂紋，平臺上，梯于上部工作平臺擔到轉爐爐體上，這樣邀請鞍鋼技術中心焊接室和設備檢修協(xié)力中心等作業(yè)人員可通過大跳上下轉爐爐體)，將轉爐轉到工程技術人員現(xiàn)場考察，并查閱相關圖紙和技術焊接作業(yè)位置，放好大跳。資料，研究制定了托圈人孔處鋼板慣穿性裂紋焊(3)辦理完停電手續(xù)后開始作業(yè)。接技術施工方案。2焊前作業(yè)及焊接工藝1施工準備2．1焊前處理與坡口準備1．1施工前工具準備(1)托圈人孔裂紋進行超聲波探傷，找出裂紋焊接及檢測工具準備見表1。的終點，確定裂紋

5、位置、長度和深度以便進行坡口一6一使用與維護第29卷2011年第2期(總第152期)0譬函、％電雷8雷0s、％乜訛0批、％、孕S拋0雷8雷860分謄Ge也曾8曾82加工。位置。(2)根據(jù)托圈的厚度／現(xiàn)場環(huán)境和焊接應力情(2)焊接爐后托圈及人孔時，轉爐爐口應轉至況，決定人孔之間母材裂紋補焊采用V型坡口(見爐后(西90。)，作業(yè)程序同焊接爐前托圈人孔一圖2)，坡口角度為15。，坡口寬度為45～50ram，坡樣?？谏疃葢獮槌苛鸭y，以75ram深為適宜，鈍邊2．3選擇焊條控制在5mm，防止燒穿，間隙控制在3～5mm。托圈材料為20g，可焊性好，以前

6、通常采用(3)兩孔的環(huán)形焊縫應清理掉原角焊縫焊肉，J422焊條，此次選擇J507烘干焊條進行焊接，這樣在立板與平板間處理凈原焊縫焊肉，并加工成半V可以得到更高的焊接強度和消除焊后裂紋。型坡口(見圖3)，坡口應清理至裂紋沒有為止，坡2-4焊接方法口角度為35。，鈍邊及間隙視情況而定。(1)先焊接2個人孔問對接焊縫，采用從中段向兩端逐步退焊法(見圖4)，以利釋放焊接產生的縱向收縮應力，在焊接前對焊接部位用氣焊烘烤加熱到100℃左右，并在焊縫兩側距焊縫300～400mm處進行寬度為60～80ram的沿焊道方向縱向加熱，加熱時間不少于40min，以防止

7、焊接產生的橫向收縮應力防止受托圈板厚度造成的拘束度影響焊縫產生裂紋?！駡D2V型坡口示意一圖3半V型坡口示意圖4焊接示意(4)為防止裂紋，采用碳弧氣刨處理坡口，坡口內應無油污、無灰炭。用碳弧氣刨打坡口時要(2)打底焊接采用4,4．Omm焊條坡立焊以保證求：①要采用短弧，弧長為1～2ram。②碳棒的傾熔透及溶渣排出，第一遍焊接完后及時用氧氣一乙角在30。一50。間。③碳棒伸出長度應為80～炔加熱15min及用風鏟敲打，保證焊渣清理干凈。lOOmm，當碳棒燒損20～30mm時，要進行調整。焊接開始后應一氣呵成，中間不停息。焊接要使④氣焊用割槍配合碳弧

8、氣刨作業(yè)。⑤用角磨機打用經過烘干的焊條。焊條烘干機加熱焊條溫度為磨碳孤氣刨刨出的坡口，要求坡口表面光滑、平整350～400℃，烘干時間為1～1．5h。