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《鋼管對接tig自動弧焊專機plc控制系統(tǒng)的開發(fā)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。
1、中文摘要中文摘要電站鍋爐的主體部分(如膜式壁、過熱器、再熱器、省煤器等)均是由管子組成的。因此，鋼管的焊接是鍋爐制造的核心技術(shù)之一?？梢哉f，電站鍋爐制造質(zhì)量在很大程度上取決于鋼管焊接的質(zhì)量。作為一種優(yōu)質(zhì)的焊接工藝，11G焊在焊接領(lǐng)域得到了廣泛使用。隨著工業(yè)自動化控制技術(shù)的發(fā)展，如何可靠控制TIG焊接工藝過程，己成為當代工業(yè)發(fā)展追求的目標。鋼管對接TIG自動焊接專機由主機、TIG焊機、氣動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)四部分組成。根據(jù)TIG管子對接焊的控制時序和工藝流程，采用了日本三菱公司的Q02HCPU系列的PLC，設(shè)計了一套基于可編程序控制器的鋼管對接TIG自動弧焊專機的P
2、LC控制系統(tǒng)。該控制系統(tǒng)由控制柜及控制臺二部分組成?？刂乒駜?nèi)有一套PLC(含CPU、控制模塊，擴展模塊及A／D，D／A，O／I等模塊)、五套交流伺服驅(qū)動器、一套交流變頻器、焊接控制電路等部分組成。控制臺面板上放置觸摸屏及操作按鈕，該系統(tǒng)能實現(xiàn)對外部信號的采集、人機對話，設(shè)定、顯示焊接程序、參數(shù)、運動狀態(tài)以及控制焊接過程的弧長(AVC)及焊槍擺動等動作。通過現(xiàn)場調(diào)試及客戶使用表明，PLC控制系統(tǒng)硬件抗干擾能力強、維護簡單、可靠性提高，軟件能滿足鋼管對接TIG焊工藝過程控制要求，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了鋼管對接TIG焊工藝過程的機械化、自動化控制，對提高及穩(wěn)定焊接質(zhì)量具有極
3、其重要的意義。關(guān)鍵詞：鋼管對接；TIG自動焊；PLC控制系統(tǒng)；AVC閉環(huán)控制；時序控制；PID算法ABSTRACTThemainpartofpowerplantboiler(suchasdiaphragmwall，superheater,reheater,economizer,etc．)arecomposedbythetube．Therefore，thesteelpipeweldingisoneofthecoretechnologyofboilermanufacturers．Itcanbesaidthatthequalityofpowerplantboiler
4、manufacturer,toalargeextentdependsonthequalityofsteelpipewelding．Asahi曲-qualityweldingprocess，TIGweldinginthefieldofweldinghasbeenwidelyused．Withtheindustrialautomationandcontroltechnologydevelopment，howtoreliablycontroltheTIGweldingprocess，hasbecomethecontemporaryindustrial．develop
5、mentgoal．ThesteeltubebuttautomaticarCweldingmachineiscomposedofmainmachine，TIGwelder,pneumaticsystemandcontrolsystemfourparts．Accordingtocontroloftimingandprocess，useofJapan‘SMitsubishiCorporationQ02HCPUseriesofPLC，hasdesignedaprogrammablelogiccontrollerbasedonthesteelbuttweldingmac
6、hineAutomaticTIGPLCcontrolsystem．Thecontrolsystemconsistsoftwocontrolcabinetandconsoleparts．ControlinsideaPLC(includingCPU，controlmodules，expansionmodulesandA／D，D／A，O／Iandothermodules)，fivesetsofACservodrives，frequencyconverter,suchasasetofcomponentscommunicate．Placedonconsolepanela
7、ndtouchscreenbuttons，thesystemcanachieveanexternalsignaltothecollection，man-machinedialogue，setting，showtheweldingprocess，parameters，statusandtheexerciseofthearCweldingprocesscontrol(AVC)andtorchswingingmotion，etc．Throughon—sitedebuggingandindicatesthatcustomersuse，PLCcontrolsystemh
8、ardwareanti-interfe
