淺談循環(huán)流化床鍋爐吊桿自動(dòng)焊技術(shù)實(shí)踐與應(yīng)用

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1、淺談循環(huán)流化床鍋爐吊桿自動(dòng)焊技術(shù)實(shí)踐與應(yīng)用衛(wèi)平順太原鍋爐集團(tuán)有限公司摘要：循環(huán)流化床鍋爐是當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域屮應(yīng)用較為廣泛的鍋爐類型，其制造工藝質(zhì)量直接關(guān)系著鍋爐運(yùn)行安全與工作效率。吊桿自動(dòng)焊技術(shù)是一種創(chuàng)新性的焊接技術(shù)，借助自動(dòng)焊設(shè)備實(shí)現(xiàn)設(shè)備焊接過(guò)程中的精準(zhǔn)控制與質(zhì)量檢測(cè)，其技術(shù)手段的逐漸成熟將給循環(huán)流化床鍋爐牛產(chǎn)制造水平帶來(lái)進(jìn)一步的提升。木文以太原鍋爐廠生產(chǎn)制造技術(shù)改造為例，探討分析了循環(huán)流化床鍋爐吊桿自動(dòng)焊技術(shù)實(shí)踐與應(yīng)用的相關(guān)內(nèi)容，旨在提供一定的參考與借鑒。關(guān)鍵詞：循環(huán)流化床鍋爐;吊桿自動(dòng)焊技術(shù);制造;作者簡(jiǎn)介：衛(wèi)平順（1972—）,男，漢族，山西永濟(jì)人，木科，工程

2、師，研究方向:循環(huán)流化床鍋爐鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)與制造。1循環(huán)流化床鍋爐吊桿自動(dòng)焊技術(shù)可行性驗(yàn)證太原鍋爐廠循環(huán)流化床鍋爐吊桿自動(dòng)焊設(shè)備為MAG氣保焊，小車(chē)行走機(jī)構(gòu)+焊接電源，見(jiàn)圖1、2;電流、電壓、焊接速度、焊槍擺動(dòng)與否、焊槍高度全部采用手工調(diào)節(jié);擺動(dòng)參數(shù)為程序調(diào)用；焊絲采用*1.2焊絲。圖1小車(chē)行走機(jī)構(gòu)下載原圖Panasonicyd-soogw圖2焊接電源下載原圖1.1前期試驗(yàn)原坡口形式。第一種:按廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求執(zhí)行，裝配間隙2-3mm;第二種:鈍邊改為2mm,其余不變。焊接參數(shù)：電流:290-350A;焊接速度:200-500mni/niin;正面、背面各焊接3層，其余參

3、數(shù)略。試驗(yàn)結(jié)果:焊接質(zhì)量無(wú)法保證，有未熔合現(xiàn)象，且始終無(wú)法焊透，未熔合及未焊透。前期試驗(yàn)分析：焊槍角度限位，最大僅能調(diào)整至75°左右，電弧斜穿，無(wú)法到達(dá)根部；焊槍噴嘴直徑大于坡口上邊緣尺寸，無(wú)法進(jìn)一步往根部下延，導(dǎo)致焊絲干伸長(zhǎng)不在合理范圍；坡口鈍邊過(guò)大(2-5mm),電弧無(wú)法穿透；坡口加工采用火焰切割，坡口角度、鈍邊不均勻(2-5mm),坡口表面凹凸不平；正面、背面各焊接3層，打底層厚度lOnrni左右，填充蓋面7-8mm,易出現(xiàn)未熔合缺陷。1.2后期試驗(yàn)根據(jù)前期試驗(yàn)規(guī)律，對(duì)影響焊接質(zhì)量的因素作進(jìn)一步調(diào)整:焊槍角度強(qiáng)行往大調(diào)整;焊槍噴嘴打磨掉5mm,使焊絲進(jìn)一-步往根

4、部下延，保證焊絲干伸長(zhǎng)在合理范圍內(nèi)；坡口鈍邊縮小至0-lmm,間隙縮小至0-2mm;采用砂輪機(jī)打磨坡口角度、鈍邊，使其趨于一致，坡口表面打磨光滑;耳板與吊桿裝配時(shí)，保證兩側(cè)間隙一致;裝對(duì)時(shí)，僅點(diǎn)焊兩端;重新調(diào)整焊接參數(shù)，正面、背面各焊接4層，各層厚度約5-6mmo試驗(yàn)工件：吊桿4>60,耳板640,新坡口形式及裝配間隙。試驗(yàn)參數(shù)，見(jiàn)下表1。埠按左擺速(ran/s)右擺速(urn/s)左擺幅(nm)右擺幅(mm)左停時(shí)(s)右停時(shí)(s)中停時(shí)(s)電濂(A)悍按速度族沖正面1000000030040有23030440.30.3027035有33030550.30.302

5、7035有43030880.30.3027035有Htfiil000000033015有23030440.30.3027035有33030550.30.3027035有43030880.30.3027035a備注焊接速度為行走機(jī)構(gòu)隸盤(pán)參考速度代^3OOmtn/inin.4O代表6670m/iiin/15代表870mm/mino根據(jù)上述數(shù)據(jù)可知，后期試驗(yàn)結(jié)果勉強(qiáng)合格。外觀質(zhì)量:焊縫與母材過(guò)渡平滑，焊縫和熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。內(nèi)部質(zhì)量:根部無(wú)未焊透，焊縫與熱影響區(qū)無(wú)裂紋、無(wú)未熔合，熔深約0.5-2!?。1.3結(jié)論后期試驗(yàn)對(duì)影響焊接質(zhì)量的因素作了調(diào)整，包括焊

6、槍角度、噴嘴長(zhǎng)度、坡口鈍邊、裝配間隙、坡口表面處理、裝配間隙、點(diǎn)焊位置、焊接層次以及焊接參數(shù)，經(jīng)過(guò)宏觀金相檢驗(yàn)，焊接接頭質(zhì)量合格。但是焊工操作中遺漏任一個(gè)調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)，或者某個(gè)環(huán)節(jié)調(diào)節(jié)不到位，就可能造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。2循環(huán)流化床鍋爐吊桿自動(dòng)焊技術(shù)要求經(jīng)過(guò)對(duì)吊桿自動(dòng)氣保焊的一系列試驗(yàn)，本著精品交付的原則，現(xiàn)對(duì)吊桿焊接設(shè)備及焊接工藝提出以下要求。2.1設(shè)備要求改裝焊槍形式或限位，使焊槍左右傾角調(diào)節(jié)范圍最大至90°o配備合適的焊槍噴嘴，保證焊絲干伸長(zhǎng)15-20mm;操作自動(dòng)化:將焊槍高度、焊槍角度、擺動(dòng)與否、電流電壓、焊接速度、參數(shù)調(diào)用環(huán)節(jié)簡(jiǎn)化，避免操作遺漏，提高設(shè)備自動(dòng)化程

7、度；焊接參數(shù)程序化:該設(shè)備電流、電壓、焊接速度、焊槍高度全部釆用手工調(diào)節(jié)，增加了工人操作的隨意性，造成焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。要求實(shí)現(xiàn)程序化，即電流、電壓、焊接速度、焊槍高度、焊槍擺動(dòng)參數(shù)實(shí)現(xiàn)程序調(diào)用口可存，施焊時(shí)只需調(diào)用各套參數(shù)即可。1.2工藝要求為適應(yīng)自動(dòng)焊要求，坡口角度、鈍邊嚴(yán)格按要求加工;坡口表面的凹凸不平及大于0.5mm的凹槽，需打磨;設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易裝對(duì)工裝，保證吊桿與耳板裝對(duì)間隙:0-2mm;控制單層熔敷金屬厚度W6mm;保證電流、電壓穩(wěn)定，控制焊絲干伸長(zhǎng)15-20mmo由于引弧與收弧處無(wú)法加延長(zhǎng)板，兩處質(zhì)量無(wú)法控制，引弧與收弧處30mm范圍內(nèi)不作為質(zhì)