噴漆操作檢驗(yàn)指導(dǎo)書

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1、噴漆、檢驗(yàn)指導(dǎo)書品管部2014.5.26噴漆、檢驗(yàn)指導(dǎo)書編號(hào)：JTPG2014050011、本操作指導(dǎo)書適用于我公司所有產(chǎn)品的涂裝工藝過程控制、成品檢驗(yàn)和驗(yàn)收。2、涂料使用我公司合格供方提供的快干環(huán)氧枉酯防銹底漆、雙組份丙烯酸聚氨酯面漆。3、噴涂技術(shù)要求3.1外觀顏色：油漆顏色色差值A(chǔ)E^ab應(yīng)小于等于1.5o3.2漆膜厚度：底漆漆膜厚度大于等于50Mm，總漆膜厚度大于等于80Pmo3.3外觀質(zhì)量要求：a.油漆表面、邊角界面應(yīng)清晰無毛邊，邊角油漆豐滿，不允許有漏涂、漏底、脫落、開裂等涂裝缺陷。b.表面質(zhì)量應(yīng)光亮平整，不允許有顆粒、流掛、針孔、縮孔

2、、橘皮等涂裝缺陷，不允許有底材磨痕、凹坑等缺陷。3.4漆膜硬度：用HB鉛筆芯推過漆膜表面時(shí)，漆膜表面無塑性變形和內(nèi)聚破壞。（注：塑性變形指漆膜表面永久的壓痕，但沒有內(nèi)聚破壞；內(nèi)聚破壞指：漆膜表面存在可見的擦傷或刮破）3.5附著力：釆用劃格法進(jìn)行試驗(yàn)，附著力應(yīng)達(dá)到1級(jí)。3.6光澤度：面漆60°光澤度應(yīng)大于等于90光澤單位。3.7室外耐久性：在大于等于兩年的時(shí)間，涂層的失光率W15%,色差W5。3.8耐腐蝕性能：在不小于三年的情況下，涂層無磕碰吋不出現(xiàn)銹蝕。4、涂裝工藝流程①拋丸一②清理表面一③噴涂底漆一④噴涂面漆5、拋丸完成標(biāo)準(zhǔn)：氧化皮、銹及污物應(yīng)

3、清除到僅剩有輕微的點(diǎn)狀或條狀痕跡的程度，用清潔干燥的壓縮空氣或干凈的刷子清理表面的砂粒、塵垢等，表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤。6、噴漆前應(yīng)使用壓縮空氣吹盡表面的灰塵，不得使用毛巾、棉布等織物擦拭工件表面。7、打磨操作：a、大平面可使用風(fēng)磨機(jī)打磨，磨片以120目一240目為宜。b、打磨時(shí)風(fēng)磨機(jī)要從里朝外不停地移動(dòng)，在同一部位不易停頓時(shí)間過長(zhǎng)，且圧下過緊，防止過打磨而出現(xiàn)磨圈現(xiàn)象，邊打磨邊用毛山擦去灰塵，并用手撫試表面，檢查平整度、光滑度。C、邊、角、楞等風(fēng)磨機(jī)不能打磨到的地方應(yīng)以零號(hào)的砂紙手工打磨。8、噴涂底漆a.漆膜無流掛、漏噴、虛噴、嚴(yán)重橘皮等弊病，漆膜

4、平整光滑，漆膜厚度達(dá)到不小于50?m。a.注意噴槍槍嘴距工件表面距離(參考值2()0mm-300mm),保持適當(dāng)?shù)?，恒定的走槍速?參考值:(30?60)cm/s)ob.使用氣泵+低壓空氣輔助噴槍噴涂，壓縮空氣管路設(shè)置油水分離器，保證壓縮空氣的潔凈，噴涂系統(tǒng)壓縮空氣壓力控制在0.4MPa?0.6MPa。9、噴涂血漆a.漆膜無流掛、漏噴、橘皮和壓槍不均勻等弊病，漆膜平整光滑，面漆膜厚度不小于30um，總漆膜厚度不小于80umob.注意噴槍槍嘴距工件表面距離(參考值200mm?300mm),保持適當(dāng)?shù)模愣ǖ淖邩屗俣?參考值:(3()?60)cm/s

5、)oc.使用氣泵+低壓空氣輔助噴槍噴涂，壓縮空氣管路設(shè)置油水分離器，保證壓縮空氣的潔凈，噴涂系統(tǒng)壓縮空氣壓力控制在0.4MPa?0.6MPa。d.相鄰噴霧圖形要搭接，要求前一槍與后一槍噴霧圖形應(yīng)有1/3?1/2的搭接。(如下圖所示)當(dāng)釆用“濕碰濕”噴涂時(shí)，先做豎直方向的噴涂，再做水平方向的噴涂。10、漆膜干燥，可白干，也可烘干a.自干，需保證自干環(huán)境清潔，保證自干時(shí)無灰塵等雜物落在漆膜上。b.烘干需遵循涂料供方提供的烘干條件（包括烘干溫度、烘干時(shí)間）執(zhí)行。11、找補(bǔ)a、檢查部件漆膜狀況，當(dāng)出現(xiàn)漆膜表面存在流掛、漏噴、磨圈痕等時(shí)應(yīng)給予修補(bǔ)，為避免岀

6、現(xiàn)光圈現(xiàn)象，不能進(jìn)行局部動(dòng)槍，局部缺陷修補(bǔ)原則上就缺陷部位進(jìn)行整體重噴。b、當(dāng)噴涂一遍面漆達(dá)不到涂裝外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須再增加一道噴涂工序，噴涂下一道面漆前必須徹底打磨底層面漆，以保證漆膜附著力。12、質(zhì)量管理與控制要求a.建立涂裝原材料進(jìn)廠檢測(cè)控制體系，對(duì)所選定的供應(yīng)商供應(yīng)的原材料必須按其技術(shù)條件和質(zhì)量指標(biāo)按批取樣檢驗(yàn)，記錄檢驗(yàn)結(jié)果，備案留存。b.噴涂前的調(diào)漆，原漆與稀料及固化劑等的配比，必須嚴(yán)格按涂料供方隨原漆提供的配比耍求調(diào)配，并每次調(diào)配后做好記錄，以備查。13、生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理要求a.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境保持清潔、成品擺放整齊、有序，工位器具配備齊

7、全。b.定期或不定期地對(duì)工藝文件、涂裝工藝執(zhí)行情況、涂裝設(shè)備狀況和涂裝質(zhì)量進(jìn)行抽查，制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度。14、檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目單位技術(shù)要求檢驗(yàn)方法1外觀狀況漆膜豐滿、光滑平整、均勻一致目測(cè)2顏色標(biāo)準(zhǔn)樣板色差值應(yīng)小于等于1.5色差儀測(cè)量3顆粒個(gè)/m2直徑V0.5mm的顆粒少于2目測(cè)4流掛處無目測(cè)5雜質(zhì)處無目測(cè)6磨痕處無目測(cè)7漏噴處無目測(cè)8起泡處無目測(cè)9修整痕跡處無目測(cè)10非涂裝件霧漆處無目測(cè)11邊角界面清晰無毛邊、邊角油漆豐滿目測(cè)12漆膜厚度Pm>80涂層測(cè)厚儀測(cè)量13光澤度光澤單位高光漆60°$90將光澤度儀放（或貼）在測(cè)量部位，并記錄儀

8、器顯示數(shù)值。每個(gè)部位測(cè)量三次，取平均值。測(cè)量平面吋應(yīng)選擇大于100X4（）的平而上進(jìn)行，避免由于表面不平引起漏光造成測(cè)量誤差。14硬度2