礦井提升系統(tǒng)設(shè)計(jì)(箕斗)畢業(yè)設(shè)計(jì)

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1、第1章緒論　　隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和生產(chǎn)力的發(fā)展，根據(jù)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的實(shí)際需要,煤礦生產(chǎn)向著大型化、高產(chǎn)、高效方向發(fā)展，這就要求提升運(yùn)輸?shù)壬a(chǎn)環(huán)節(jié)相互配套。特別是主井提升系統(tǒng)作為煤流系統(tǒng)的咽喉，其生產(chǎn)能力和設(shè)備狀況直接關(guān)系到礦井安全生產(chǎn)和效益的提高。所以，我們應(yīng)在降低費(fèi)用、降低改造難度的前提下通過(guò)改變?cè)O(shè)備的結(jié)構(gòu)來(lái)滿足礦井提升的要求。1.1、箕斗的發(fā)展過(guò)程70年代設(shè)計(jì)的JDG（S）及JD系列箕斗，在實(shí)際運(yùn)行中存在很多問(wèn)題，其主要缺點(diǎn)是：（1）箕斗要結(jié)構(gòu)上可能會(huì)出現(xiàn)在閘門(mén)自重和煤壓作用下意外地自動(dòng)打開(kāi)，且溜嘴會(huì)伸出箕斗外廓而造成井筒裝備和箕斗均遭破壞，國(guó)內(nèi)曾發(fā)生多次重大事故。

2、（2）卸載時(shí)沖擊大，易造成閘門(mén)損壞，維護(hù)工作量大。（3）溜煤底板傾角偏小，易造成粘煤，需人工輔助清理，從而延長(zhǎng)箕斗休止時(shí)間。并且箕斗本身維修量很大?！　榱丝朔?0年代設(shè)計(jì)的老式箕斗的缺點(diǎn)，我國(guó)相繼開(kāi)發(fā)了外動(dòng)力開(kāi)閉垂直平板閘門(mén)箕斗，克服了箕斗閘門(mén)意外自動(dòng)打開(kāi)的缺點(diǎn)，但都需在井架上增加一套外動(dòng)力卸載裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了設(shè)備投資和維護(hù)檢修工作量；由于是氣動(dòng)操作，經(jīng)常出現(xiàn)氣壓不穩(wěn)，造成氣缸動(dòng)作滯后現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)打不開(kāi)閘門(mén)。在正常情況下，箕斗運(yùn)輸卸載位置停穩(wěn)后，捕捉器須走完一段空行程后，才能將閘門(mén)托住并開(kāi)始往上提，這樣就增加了箕斗停止時(shí)間（一般為8-10秒）即增加了一次提

3、升循環(huán)時(shí)間。有時(shí)不能滿足年生產(chǎn)量的要求，仍須進(jìn)行改進(jìn)。1.2、新型箕斗的優(yōu)越性及特點(diǎn)第50頁(yè)　為了滿足礦方實(shí)際生產(chǎn)的需要，研制開(kāi)發(fā)了曲軌自動(dòng)開(kāi)閉側(cè)底扇形閘門(mén)上開(kāi)式箕斗。新型箕斗卸載無(wú)需外動(dòng)力，整個(gè)卸載過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化?；愤M(jìn)入曲軌起彎點(diǎn)時(shí)，閘門(mén)即開(kāi)始打開(kāi)開(kāi)?；分镣９尬恢脮r(shí)，卸載時(shí)間已進(jìn)行20%-30%，這樣就節(jié)約了箕斗的休止時(shí)間，即節(jié)約了箕斗一次提升循環(huán)時(shí)間，從而為煤礦增產(chǎn)增效提供了有利的條件?；芳夹g(shù)改造主要是根據(jù)煤礦反饋的意見(jiàn)，對(duì)箕斗進(jìn)行技術(shù)改造，以適應(yīng)煤礦生產(chǎn)的實(shí)際需要。1.2.1箕斗改造的核心技術(shù)即是對(duì)扇形閘門(mén)的改造。開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品較70年代設(shè)計(jì)的老式箕斗及

4、外動(dòng)力開(kāi)閉垂直平板閘門(mén)箕斗具有極大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。主要表現(xiàn)在：1、老礦井改造的箕斗在不改變箕斗外形尺寸的條件下，可適當(dāng)增加箕斗的容積。在提升系統(tǒng)允許的條件下，能夠增加箕斗的提煤量。2、簡(jiǎn)化了閘門(mén)開(kāi)閉機(jī)構(gòu)，減少了事故點(diǎn)，便于維修。3、安全可靠，這種結(jié)構(gòu)只有卸載滾輪進(jìn)入卸載曲軌、箕斗上提時(shí)才能將閘門(mén)打開(kāi)。而且閘門(mén)開(kāi)啟是由小大，箕斗運(yùn)行時(shí)沒(méi)有任何沖擊力即能打開(kāi)閘門(mén)，所以運(yùn)行非常安全。4、閘門(mén)開(kāi)閉運(yùn)行軌跡是自下而上或自上而下，無(wú)論打開(kāi)還是關(guān)閉閘門(mén)均不超出箕斗外廓，這就從根本上消除了意外打開(kāi)閘門(mén)而引了發(fā)的損壞井筒裝備事故的發(fā)生。5、閘門(mén)在改造后可以在滾輪側(cè)采用配重的方式，對(duì)閘門(mén)

5、受力進(jìn)行調(diào)整，以取得最佳的受力狀態(tài)。6、門(mén)打開(kāi)時(shí)，煤流開(kāi)始加速，形成往煤倉(cāng)去的拋物線，故而撒煤量很小，幾乎看不到撒煤。解決了以往底卸式閘門(mén)打開(kāi)時(shí)，部份煤流直接下墮，形成不了往煤倉(cāng)去的拋物線，增加撒煤量的難題。這實(shí)際上是從“被動(dòng)的有問(wèn)題解決問(wèn)題”變成“沒(méi)有問(wèn)題”，簡(jiǎn)單可靠。1.2.2第50頁(yè)、為了保證在整個(gè)閘門(mén)開(kāi)啟(卸載)過(guò)程中煤不落入倉(cāng)外，在閘門(mén)底板上裝設(shè)了梨式卸煤板，閘門(mén)開(kāi)啟是由小到大，卸煤時(shí)煤流量也是變化的，大流量時(shí)煤流蓋過(guò)卸煤板流入煤倉(cāng)，在煤流量少時(shí)煤由梨式卸煤板分流入煤倉(cāng)，這就保證了煤順暢的裝入煤倉(cāng)，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，這種防撒煤裝置既簡(jiǎn)單有效，又實(shí)用可靠。1.

6、2.3采用新型閘門(mén)箕斗將給礦井的環(huán)節(jié)優(yōu)化帶來(lái)很大的方便：礦方在井下采用液動(dòng)或氣動(dòng)裝載，上口采用自動(dòng)卸載。下口作業(yè)時(shí)間大于上口休止時(shí)間，可以直接由裝載向車房發(fā)送信號(hào)，上口可以不設(shè)打點(diǎn)工，并根據(jù)井下發(fā)出的信號(hào)開(kāi)車。通過(guò)以上技術(shù)分析可以得出結(jié)論：新型曲軌自動(dòng)開(kāi)閉側(cè)底扇形門(mén)上開(kāi)式箕斗具有使用性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、卸載時(shí)間短、便于礦井實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化等特點(diǎn)。其技術(shù)水平為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，是對(duì)礦井進(jìn)行技術(shù)改造，提高生產(chǎn)能力的一條新的途徑。可為礦方帶來(lái)非常顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。因此，它的推廣和應(yīng)用前景非常廣闊：。1.3、箕斗設(shè)計(jì)的主要參數(shù)箕斗名義載重量　　　4tf有效容積　　　　　　

7、4.7m3斗箱斷面尺寸　　　　1590×1846箕斗自重　　　　　　3665kgf箕斗全高（加楔形繩環(huán)）6578mm1.4、箕斗設(shè)計(jì)的要求1.箕斗在井筒內(nèi)布置關(guān)系不變，斗箱斷面尺寸不變2.名義載重：4tf有效容積：4.7m33.箕斗自重要比原箕斗4489kgf減少824kg第50頁(yè)第2章方案比較及方案確定2.1、方案比較礦井年產(chǎn)量An=　　其中　Q—一次合理提升量　KN　　　br—年工作日　　　　br=350天　　　t　—日工作小時(shí)數(shù)　　t=16小時(shí)　　　c　—提升不均衡系數(shù)　c=1.15　　　　Tx—一次提升循環(huán)時(shí)間　S而　Tx=＋＋u＋θ　　S式中　H—提升高

8、度　mVm