補(bǔ)口補(bǔ)傷及陰極保護(hù)技術(shù)要求

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1、補(bǔ)口.補(bǔ)傷及陰極保護(hù)施工技術(shù)要求主要工程量1.補(bǔ)口、補(bǔ)傷工作材料規(guī)格數(shù)量備注補(bǔ)1丨熱收縮套①76加m942個(gè)熱收縮套①508mm665個(gè)熱收縮套0406.4mm5個(gè)熱收縮套0323.9mm3個(gè)補(bǔ)傷補(bǔ)傷片W30mm350處補(bǔ)傷片>30mm50處2.陰極保護(hù)序號(hào)材料規(guī)格數(shù)量備注1支狀鎂陽(yáng)極14kg/支36支2帶狀鎂陽(yáng)極9.5*195000米3雙鋅接地電池XPJDDCH-40502支4玻璃鋼測(cè)試樁CS-5089*4*180020支5電纜VV-lKV/2^6190米6電纜VV-1KV/P6150米7鋁熱焊劑15g/瓶20瓶8焊模具3套9點(diǎn)火器2個(gè)

2、10熱收縮套0762、508、32331套11補(bǔ)傷片31片12熱熔膠12千克13參比電極2支14捆扎膠帶100mm寬400米15銅鼻子60個(gè)16填料20噸17混凝土C154方二、施工技術(shù)要求1.補(bǔ)口補(bǔ)口采用環(huán)氧樹脂底漆加輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套（帶）三層結(jié)構(gòu)。一般工序：施工準(zhǔn)備f管口清理f管口預(yù)熱f管口除銹除塵一PE層預(yù)熱打毛及管口加熱一測(cè)溫涂刷底漆一熱縮帶安裝一加熱熱縮帶一檢查驗(yàn)收一補(bǔ)口標(biāo)識(shí)一填寫施工檢查記錄1.1預(yù)處理（1）應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行清理，環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。補(bǔ)口處的污物、油和雜質(zhì)（必要時(shí)可用丙烷清

3、洗劑），應(yīng)清理干凈。（2）采用噴砂除銹時(shí)，在表面噴砂除銹前應(yīng)將鋼管預(yù)熱至環(huán)境空氣露點(diǎn)以上3°C（約為30°C?50°C）。除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，鋼管表面防銹效果采用相應(yīng)的照片或標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比板進(jìn)行FI視比較。除銹后應(yīng)清除表面灰塵，如有灰塵污染，采用純棉毛巾擦拭合格。（3）將熱收縮帶與管體3PE防腐層搭接處打毛100mm,打毛深度為0.3?0.4mim打毛的寬度不超過(guò)收口片的長(zhǎng)度。（4）用錨紋儀或0形壓片測(cè)量錨紋深度，并留作記錄，錨紋深度保持在50?90mm之間。鋼管表面預(yù)處理后至補(bǔ)口施工時(shí)間間隔宜控制在2h內(nèi)，期間應(yīng)防止鋼管表面受潮和污染

4、。涂底漆前，如出現(xiàn)返銹或表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。]2涂底漆（1）將環(huán)氧樹脂基料A應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓笤賹⒐袒瘎〣倒入環(huán)氧樹脂基料A中，攪拌約3?5分鐘。在壞境溫度下，使用時(shí)間約為30分鐘，只要底漆仍然呈液態(tài)就可以使用。（2）調(diào)整火焰，使之端部呈黃色，根部呈藍(lán)色。將補(bǔ)口部位的鋼管預(yù)熱到60°C?80°C（以產(chǎn)品使用說(shuō)明書為準(zhǔn)），補(bǔ)口帶搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面預(yù)熱至90?100°C（紅外線測(cè)溫儀測(cè)量）（以產(chǎn)品使用說(shuō)明書為準(zhǔn)）。加熱后應(yīng)采用點(diǎn)接觸式測(cè)溫儀或經(jīng)點(diǎn)接觸式測(cè)溫儀比對(duì)校準(zhǔn)的紅外線測(cè)溫儀測(cè)溫，至少測(cè)量補(bǔ)口部位表面周向均勻分布4

5、個(gè)點(diǎn)的溫度。紅外線測(cè)溫儀有響應(yīng)時(shí)間快、非接觸、使用安全、便捷及使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),使用測(cè)低溫段（W300°C）的紅外線測(cè)溫儀，一般精度可達(dá)到±2°C甚至更高，可以滿足施工要求。但要注意噴砂后鋼管表面用紅外測(cè)溫儀測(cè)量時(shí)溫度會(huì)偏低，因此要求定期用接觸式測(cè)溫儀校準(zhǔn)。(3)用專用涂料刷將底漆均勻的刷涂在鋼管和防腐層打毛部位的表面，底漆的濕膜厚度應(yīng)不小于120mm,防腐層處涂刷寬度要求小于熱縮帶搭接20?30mm為宜。1.3熱收縮帶安裝(1)在底漆尚濕潤(rùn)時(shí)，迅速將熱收縮帶安放在焊口的中央部位。首先將有倒角的一端粘貼在管道上，該位置要處在10點(diǎn)、2點(diǎn)位

6、置。(2)熱縮帶繞到管子上后，底部與管子的間隙最少為25mm,熱縮帶自身搭接長(zhǎng)度至少50mm。注意：由于搭接處膠層厚度增加1倍，為保證底部膠層能達(dá)到熔化，需要對(duì)搭接處特殊加熱，碾壓，防止出現(xiàn)夾生。(3)加熱熱縮帶的一端內(nèi)側(cè)，粘貼到熱縮帶另一端部。用戴手套的手按壓撫平。1.4固定片安裝將固定片內(nèi)側(cè)加熱1?2秒鐘。固定片軸向中線對(duì)好熱收縮帶接縫處，安放平整，用手按壓。用火焰從一端到另一端加熱固定片，并用壓輾壓實(shí)。1.5熱縮帶加熱(1)從熱縮帶中間沿周向均勻加熱熱縮帶。直到感溫泡變平滑。(沿周向加熱的過(guò)程屮如發(fā)現(xiàn)固定片與熱收縮帶分離時(shí)，趁熱拍打

7、或壓轆滾壓貼合，加熱過(guò)程中火焰一定要覆蓋收口片)。注意：在加熱收縮的過(guò)程中，加熱器火頭不宜過(guò)大，過(guò)大會(huì)使基材迅速收縮,而內(nèi)層的熱熔膠尚未熔融就貼到管面上，不利于粘結(jié)，同時(shí)可以避免燒焦、炭化現(xiàn)象的產(chǎn)生。(2)風(fēng)大時(shí)，應(yīng)使火焰逆風(fēng)向，從熱縮帶背風(fēng)側(cè)開始加熱。1.6熱縮帶趕平(1)當(dāng)熱收縮帶完全收縮后，再將整個(gè)熱收縮帶加熱5?8分鐘，使其表面溫度保持在150?170°C(以產(chǎn)品使用說(shuō)明書為準(zhǔn))不少于3分鐘，使熱熔膠充分熔融并從兩側(cè)溢出，以達(dá)到更好的粘結(jié)效果。加熱過(guò)程中，用手指按壓熱縮帶，離開后凹痕應(yīng)自動(dòng)消失。(2)在熱收縮帶表面尚柔軟時(shí)，趁熱餛

8、壓，擠岀氣泡。從焊縫向兩側(cè)趕，尤其注意焊縫弓賞體防腐層處。發(fā)現(xiàn)有氣泡時(shí)，可以重新加熱，用滾輪趕岀氣泡。1.7施工員標(biāo)示在補(bǔ)口處標(biāo)示該處施工員的姓名及補(bǔ)口日期，可采用白色的書寫筆標(biāo)示。1.8補(bǔ)口