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《風(fēng)電葉片用雙酚a環(huán)氧樹脂體系的研究》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、風(fēng)電葉片用雙酚A環(huán)氧樹脂體系的研究廖波作者簡(jiǎn)介：廖波（1982-），男，湖南岳陽(yáng)人，碩士，主要從事高分子材料的合成及應(yīng)用研究。，李鴻巖，張步峰，李儒劍，王楷株洲時(shí)代新材料科技股份有限公司湖南株洲412007摘要：為了降低E51環(huán)氧樹脂體系的粘度，采用在其中添加適量活性稀釋劑的的方法，制成了以雙酚A型E51環(huán)氧樹脂為基體的風(fēng)電葉片用低粘度環(huán)氧樹脂體系。探討了活性稀釋劑、E51型環(huán)氧樹脂以及固化劑的配比對(duì)澆鑄體力學(xué)性能以及粘度的影響。結(jié)果表明，體系最佳配比為20：100：40。該樹脂體系可望用于風(fēng)電葉片的制造。關(guān)鍵詞：環(huán)氧樹脂
2、風(fēng)電葉片活性稀釋劑StudyonbisphenolAepoxyresinusedforfanbladesLIAOBo*,LIHong-yan,ZHANGBu-feng,LIRu-jian,WANGkaiZhuzhouTimesNewMaterialTechnologyCo.,Ltd.,HunanZhuzhou,412007Abstract:InordertodecreasetheviscosityofE51epoxyresin,anactivediluentwasaddedduringpreparationofbisphe
3、nolAepoxyresinusedforfanblades.Theeffectsofmassratioofactivediluent,E51epoxyresinandcuringagentonthemechanicalpropertieswereinvestigated.Theresultshowedthatthebestmassratioofthissystemwas20:100:40.Thesystemcouldbeusedforproductionoffanblades.Keywords:epoxyresin,fa
4、nblades,activediluent隨著世界能源危機(jī)的日益嚴(yán)重，以及公眾對(duì)于改善生態(tài)環(huán)境要求的呼聲日益高漲，風(fēng)能作為一種清潔的可再生能源日益受到重視。世界各國(guó)在風(fēng)能開(kāi)發(fā)利用方面投資的持續(xù)增長(zhǎng)，導(dǎo)致風(fēng)力發(fā)電設(shè)備制造業(yè)成為許多國(guó)家最熱門的經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，相應(yīng)的市場(chǎng)規(guī)模獲得急劇擴(kuò)大[1]。風(fēng)力發(fā)電葉片作為風(fēng)電機(jī)組的核心部件之一，其好壞直接影響到風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)換風(fēng)能的效率，因此業(yè)內(nèi)對(duì)于葉片材料的性能要求越來(lái)越嚴(yán)格。環(huán)氧樹脂是葉片的重要材料之一，國(guó)內(nèi)葉片廠家長(zhǎng)期以來(lái)均依靠進(jìn)口，不僅價(jià)格居高不下，葉片制造成本偏高，很大程度上制約了我國(guó)風(fēng)
5、電行業(yè)的發(fā)展[2]。普通的環(huán)氧樹脂樹脂粘度大，直接應(yīng)用于風(fēng)電葉片層合板制作的話，不僅滲透困難、注射壓力高、充模時(shí)間長(zhǎng)，而且樹脂中夾帶的氣泡不易除盡。目前業(yè)界普遍采用的是使用單官能團(tuán)的環(huán)氧稀釋劑或者非反應(yīng)型稀釋劑來(lái)降低環(huán)氧樹脂的粘度，但是經(jīng)過(guò)稀釋后的環(huán)氧樹脂力學(xué)性能以及熱性能明顯降低[3,4]。為了保持環(huán)氧樹脂所固有的優(yōu)良性能的同時(shí)，降低粘度，使其適應(yīng)風(fēng)力發(fā)電葉片制作工藝的要求，需要研制一種環(huán)氧樹脂，其低粘度以及優(yōu)良的力學(xué)性能，可以滿足風(fēng)電葉片生產(chǎn)工藝的要求。1．實(shí)驗(yàn)1．1實(shí)驗(yàn)材料A組分：E51型環(huán)氧樹脂，岳化生產(chǎn)；B組分：
6、1，4-丁二醇二縮水甘油醚，安徽恒遠(yuǎn)化工有限公司生產(chǎn)；C組分：胺類固化劑，自制，胺值498；。1．2實(shí)驗(yàn)方法環(huán)氧樹脂澆鑄體制備：按照比例配置好的環(huán)氧樹脂體系，攪拌均勻后室溫脫泡，澆入模具中，待穩(wěn)定后升溫至預(yù)定溫度固化8h，然后自然冷卻脫模，供性能測(cè)試使用。1．3儀器以及測(cè)試方法彎曲、沖擊性能采用GB/T2570-1995在GOPOINT-TS2000S萬(wàn)能實(shí)驗(yàn)機(jī)測(cè)試；粘度在SNB-1數(shù)字旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)上依據(jù)GB10247-88測(cè)試。2．結(jié)果與討論2.1樹脂與固化劑配比對(duì)體系拉伸性能的影響表1固化劑含量對(duì)澆鑄體性能的影響Tab.
7、1Mechanicalpropertiesofcastingwithdifferentcuringagentpropotion改性體系配比拉伸強(qiáng)度/MPa拉伸模量/MPa斷裂伸長(zhǎng)率/%B/A/C20：100：3659.028705.0B/A/C20：100：4063.928807.0B/A/C20：100：4360.327304.6B/A/C20：100：4758.727904.1以B：A為20：100為例，探討固化劑的用量對(duì)于澆鑄體拉伸性能以及斷裂伸長(zhǎng)率的影響，由表一所知，固化劑含量由23%增加到25%時(shí)，澆鑄體樣條的拉
8、伸強(qiáng)度達(dá)到最高值63.9MPa，拉伸模量也達(dá)到最大值2880MPa，含量達(dá)到28%時(shí)，拉伸強(qiáng)度、拉伸模量反而下降，其原因可能是固化劑含量少，會(huì)使得澆鑄體系反應(yīng)速度變慢，在同樣的固化制度下固化不完全，仍有未反應(yīng)的原料在室溫下緩慢反應(yīng)，從而影響其力學(xué)性能；而固化劑過(guò)多，使得固化反應(yīng)速度過(guò)快，分子鏈未得到充分
