材料專業(yè)畢業(yè)論文材料成型專業(yè)畢業(yè)論文

《材料專業(yè)畢業(yè)論文材料成型專業(yè)畢業(yè)論文》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。

1、材料專業(yè)畢業(yè)論文材料成型專業(yè)畢業(yè)論文導(dǎo)讀:就愛閱讀網(wǎng)友為您分享以下“材料成型專業(yè)畢業(yè)論文”的資訊，希望對您有所幫助，感謝您對92to.com的支持!3.3.3.2船板鋼A36生產(chǎn)工藝流程??加熱(1150°C)???除鱗連鑄坯(250mmxl800mmx2950mm)???粗軋(250?210?170?135?103?72)???精軋(20Mpa高壓水)？??層流冷卻???九輻矯直機矯直???空冷（冷床)(72-52-39-30-24-20)????超聲波探傷？??切頭剪？??雙邊剪？?？定尺剪???標志???包裝入庫。3.3.33低合金高強度鋼板Q3

2、90生產(chǎn)工藝流程??加熱（1150°C）???除鱗連鑄坯(120mmxl800mmx4800mm)???粗軋(120-97-73-49.5-33-22)???精軋(20Mpa高壓水)？??層流冷卻???九輻矯直機矯直???空冷（冷床）（22-15-10.5-7.5-6-5）????超聲波探傷？??切頭剪？??雙邊剪？?？定尺剪???標志???包裝入庫o3?3?3?4橋梁鋼板16Mnq生產(chǎn)工藝流程??加熱(1150°C)???除鱗連鑄坯(250mmx1800mmx2950mm)???粗軋(340-290-245-200-155-110)???精軋(20M

3、pa高壓水)？??層流冷卻???九輻矯直機矯直???空冷（冷床)(110-76-51-41-34-30)????超聲波探傷？??切頭剪？??雙邊剪？?？定尺剪???標志???包裝入庫。33.3.5壓力容器鋼板15CrMoR生產(chǎn)工藝流程??加熱(1150°C)???除鱗連鑄坯(400mmxl420mmx3420mm)???粗軋(340-290-245-200-155-110)???精軋（20Mpa高壓水）？??層流冷卻???九輻矯直機矯直???空冷（冷床）（137-97-72-56-46-40）????超聲波探傷？??切頭剪？??雙邊剪？?？定尺剪???

4、標志???熱處理???包裝入庫。3.4生產(chǎn)工藝敘述中厚板生產(chǎn)工藝流程基本為：連鑄坯-加熱-高壓水除鱗-粗軋-精軋-在線快速冷卻-熱矯直-冷床冷卻-檢查修磨切頭、切尾取試樣、切定尺和切邊-噴印-(熱處理)-包裝入庫。341坯料的選擇軋制中厚板所用的原料可分扁鋼錠、初軋板坯、連鑄板坯和壓鑄板坯四種。由表3?1可以看出，鋼錠缺陷最多，只是在軋制特厚板或某些特殊鋼時，以及在舊軋機上得不到半皮原料時才使用鋼錠。壓鑄坯只是適合于中小型企業(yè)，應(yīng)用還不普遍；初軋板坯是長期以來一直占統(tǒng)治地位的，但是現(xiàn)在已受到連鑄坯的強力挑戰(zhàn)和威脅。近幾年來，連鑄坯已經(jīng)逐漸取代了鑄軋坯，

5、現(xiàn)在的中厚板生產(chǎn)大部分都是采用連鑄坯做為原料。但是采用連鑄坯應(yīng)該具有多大的壓縮比才能保證鋼板有合格的組織和性能，壓縮比還是應(yīng)該高一些，這不僅可以提高性能，還可以改善表面質(zhì)量，使鋼板表面質(zhì)量更好。(1)表面質(zhì)量連續(xù)鑄軋坯料表面應(yīng)保證無偏析瘤.裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，表面光潔平整。否則冷隔導(dǎo)致軋制后表面粗糙，裂紋使鑄頂內(nèi)部氧化，軋制開裂.起皮；氣孔不能壓合，引起表面起皮或起泡；偏析瘤會導(dǎo)致熱脆.脆裂、分層等。(2)內(nèi)部質(zhì)量坯料內(nèi)部缺陷，成分、組織不均，對加工過程及產(chǎn)品質(zhì)量影響極大，易造成大量廢品。坯料內(nèi)部應(yīng)無偏析、內(nèi)部裂紋.氣孔.夾渣等缺陷。軋制中厚板所用

6、的的板坯，都是寬高比較大的矩形坯。中厚板生產(chǎn)采用的原料經(jīng)歷了鋼錠、初軋坯到連鑄坯的歷史演變。隨著冶金生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，連鑄坯得到了廣泛的推廣,連鑄坯已成為現(xiàn)代中厚板生產(chǎn)的主要原料。主要有以下優(yōu)點:1)簡化和縮短了冶金生產(chǎn)過程，減少了廠房和設(shè)備投資；2)節(jié)約能源，提高了金屬收得率；3)物理化學(xué)性能均勻。15根據(jù)我們國生產(chǎn)實踐表明，實際上，對一般用途的鋼板宜選用6?8倍以上。而更重要的宜選用8?10倍以上更為可靠。所以，考慮到本設(shè)計的年產(chǎn)量及熱軋時的溫降的限制選擇坯料厚度分別為120mm*120mm>250mm*340mm>400mm,軋制產(chǎn)品厚度為5mm、

7、10mm、20mm*30mm、40mm。表3?1軋鋼所用各種原料比較3.4.2力口熱加熱可降低金屬的變形抗力，提高鋼的塑性，使坯料內(nèi)外溫度均勻，改善金屬的16內(nèi)部組織，加熱溫度、加熱速度、加熱制度是加熱工藝的重要環(huán)節(jié)。中厚板用的是加熱爐按其構(gòu)造分為連續(xù)式加熱爐、室狀加熱爐和均熱爐三種。均熱爐用于由鋼錠軋制特厚板的情況，室狀爐適用于特重.特輕.特厚和特短的的板坯、或多品種少批量及合金鋼種的坯或錠，生產(chǎn)比較靈活；連續(xù)式加熱爐適用于少品種大批量生產(chǎn)，它不能對少數(shù)板坯做特殊的加熱。故在多品種大批量生產(chǎn)的車間，除連續(xù)加熱爐外，往往同時設(shè)有室狀爐。近年來興建的中厚

8、板車間多采用步進是加熱爐或三段連續(xù)推缸式，本次設(shè)計采用三段連續(xù)推缸式加熱爐。對于表面質(zhì)量要求較