藥業(yè)廠區(qū)外管施工方案

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1、第一章編制說明1.1編制依據(jù)1.1.1廠區(qū)外管網(wǎng)建設(shè)項(xiàng)目安裝合同。1.1.2建設(shè)單位提供的施工圖及設(shè)計(jì)變更。1.1.3國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范。1.1.4我公司從事同行業(yè)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)及成熟的施工方法。1.1.5我公司及當(dāng)?shù)刭Y源情況。1.1.6現(xiàn)場實(shí)際情況。1.1.7材料采購到貨情況。1.2工程范圍：廠區(qū)外管網(wǎng)工藝管道安裝1.3主要工程量：廠區(qū)外網(wǎng)：管道10000米，閥門個(gè)，管件4728個(gè)。桁架21個(gè)，約210t.1.4工程特點(diǎn)：管徑大，管道多，標(biāo)高髙特別是空氣管道(DN2400-1200)安裝難度較大，工程量大、時(shí)間緊，且土建

2、施工滯后，嚴(yán)重影響管道安裝的安裝進(jìn)度。1.5X期計(jì)劃：在克服種種困難的同時(shí)，綜合考慮各種因素，在2005年2月5號前完工。第二章主要施工方法及措施2.2工藝管道安裝2.2.1編制說明：為使此項(xiàng)工程高質(zhì)量、髙效率安全建成，特編制工程施工控制程序。2.2.2管道組成件及管道支承件檢驗(yàn)控制程序：2.2.2.1一般規(guī)定（引用GB50236-98標(biāo)準(zhǔn)）⑴管道組成件及支承件應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范的有關(guān)要求，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。⑵產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對其質(zhì)量證明書認(rèn)真審查，若對證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議，

3、應(yīng)進(jìn)必要的分析檢驗(yàn)。⑶管道組成件及支承件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求：①無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。②螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.2.2.2管道組成件及管道支承件在施工過程中妥善保管，不得混淆或損壞東西，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。2.2.3管子的檢驗(yàn)控制1.2.3.1輸送可燃介質(zhì)的管子，使用前按設(shè)計(jì)要求校對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)計(jì)。2.2.3.2管子的質(zhì)量證明書應(yīng)包括：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號；鋼牌

4、號；爐罐號；批號；交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；品種名稱、規(guī)格、質(zhì)量等級；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；技術(shù)監(jiān)督部門的印記。2.2.3.3若到貨管子的鋼號，爐罐號與質(zhì)量證明書不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批管子不得使用。2.2.3.4對抽檢不合格的管，應(yīng)作的標(biāo)記隔離存放，嚴(yán)禁使用到工程上。2.2.4閥門的檢驗(yàn)控制：2.2.4.1用于SHA級管道上閥門，其焊縫或閥體，閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合現(xiàn)行《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》規(guī)定的無損檢測合格證明書。2.2.4.2閥門安裝前，

5、應(yīng)按設(shè)計(jì)文件中的要求，對閥門的閥體和密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材料材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批至少抽查一件。2.2.4.3閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)對閥體進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5miri無泄漏為合格。2.2.4.4閥門試壓，應(yīng)在潔凈的場地進(jìn)行，試壓場地排水設(shè)施通暢，試壓后的閥門作明顯的標(biāo)記并填寫閥門試驗(yàn)記錄。2.2.4.5具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個(gè)對上密封面進(jìn)行密封試驗(yàn)，并松開填料壓蓋，停壓5min,無滲漏為合格。2.2.4.6閥門液體壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過

6、100mg/L。2.2.4.7試驗(yàn)后的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。除需脫脂的閥門，密封面涂防銹油，關(guān)閥門，封閉出入口。2.2.5其它管道組成件檢驗(yàn)控制2.2.5.1對管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應(yīng)進(jìn)行核對，必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.2.5.2螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。2.2.5.3耐油石棉橡膠墊片和石棉橡膠板墊的邊緣應(yīng)切割整齊，表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。2.2.3.4法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向間隙、松散、翹曲等缺陷。2.2.5.5

7、經(jīng)檢驗(yàn)合格的管道組成件及支承件，必須填寫如下記錄：(1)設(shè)備材料交接清單。⑵開箱檢驗(yàn)記錄。⑶設(shè)備(材料)開箱驗(yàn)收入庫明細(xì)表。⑷設(shè)備材料出庫單。2.2.6管道的加工2.2.4.1管子除銹防腐(1)手工除銹的方法進(jìn)行表面處理。⑵材料出庫后，按規(guī)格型號運(yùn)至現(xiàn)場分排放好進(jìn)行除銹。除銹合格的，應(yīng)及時(shí)做防腐處理，按設(shè)計(jì)先刷一遍防腐漆。2.2.6.2管子切割(1)管子在切割前應(yīng)進(jìn)行原有標(biāo)記的移植工作，用記號筆進(jìn)行標(biāo)記的移植。⑵碳素鋼管，采用氧乙烘火焰切割，必須將表面修磨平整，保證尺寸正確。⑶鍍鋅管采用機(jī)械方法切割。⑷切割后管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋

8、、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。⑸切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3nun。⑹不銹鋼管，采用機(jī)械或等離子分法切割，切割后修磨應(yīng)用專用砂輪片。2.2.7管道的預(yù)制及安裝質(zhì)量控制：（引用GB