現(xiàn)澆預(yù)拌混凝土樓板裂縫控制技術(shù)

《現(xiàn)澆預(yù)拌混凝土樓板裂縫控制技術(shù)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。

1、現(xiàn)澆預(yù)拌混凝土樓板裂縫控制技術(shù)為防止高層住宅樓板開裂，開工前對如何防治住宅工程樓板裂縫進行專題研討，從設(shè)計、材料、施工工藝上防止樓板裂紋的產(chǎn)生提出各項措施，其中在設(shè)計上提出了在框肢墻部位增加暗梁、板面負筋增設(shè)2ф14支撐和馬凳筋等有效措施，保證板面負筋位置，得到了建設(shè)、設(shè)計單位認可和執(zhí)行。本文主要對施工中預(yù)拌混凝土原材料質(zhì)量、摻量、坍落度控制，以及模板支撐、板厚及鋼筋位置控制、混凝土澆筑、養(yǎng)護、后澆帶施工等方面采取的有效防止樓板裂縫產(chǎn)生的具體措施予以闡述。1預(yù)拌混凝土原材料控制從混凝土內(nèi)在原因看，影響現(xiàn)澆樓板混凝土裂縫產(chǎn)生的

2、主要原因是混凝土的收縮，而影響預(yù)拌混凝土收縮的主要因素是原材料的品種、質(zhì)量、配合比。如，水灰比的大小、水泥的品種、粗集料級配、砂率及含泥量、坍落度以及外加劑、摻和料的品種和摻量都直接影響預(yù)拌混凝土收縮，因此控制預(yù)拌混凝土原材料的品種、質(zhì)量、配合比是現(xiàn)澆樓板混凝土產(chǎn)生裂縫的重要環(huán)節(jié)，在實際操作中我們主要從以下幾個方面進行控制：(1)粗集料石子0.5~3.15cm，級配良好；砂率控制在40%以內(nèi)，禁止使用細砂。(2)摻和料采用粉煤灰，摻量每立方米不得大于水泥用量的15%，不得再添加其他礦粉。(3)水泥采用旋窖廠生產(chǎn)的質(zhì)量合格的普

3、通硅酸鹽水泥。(4)合理適量選用減水率高、分散性能好并對混凝土收縮影響較小的外加劑(本工程地下室結(jié)構(gòu)混凝土中摻加UEA和TW-10A。UEA膨脹劑摻量為水泥量的8%，補償混凝土的收縮，可大大減少混凝土開裂，提高密實性和抗?jié)B能力，實現(xiàn)混凝土的結(jié)構(gòu)自防水，對鋼筋無腐蝕，抗硫酸鹽性能高于普通混凝土，具有良好的經(jīng)濟效益；在上部結(jié)構(gòu)混凝土中摻加緩凝高效減水劑CSP-2和TW-10A。CSP-2為緩凝高效減水劑，能提高泵送混凝土的和易性，并有效地預(yù)防樓板裂縫的產(chǎn)生)，每立方米混凝土用水量不得大于195kg。(5)本工程混凝土最大坍落度規(guī)

4、定值。50m以下樓板混凝土坍落度控制為(120±30)mm；50m以上樓板混凝土坍落度控制為(150±30)mm。(6)預(yù)拌混凝土配合比需經(jīng)檢測單位調(diào)整，確保試配合理。(7)施工、監(jiān)理人員隨時派專人對預(yù)拌混凝土攪拌站工作室旁站、監(jiān)督。(8)預(yù)拌混凝土試配、加工、泵送必須符合《預(yù)拌混凝土》(GB14902-2003)及《預(yù)拌混凝土生產(chǎn)施工技術(shù)規(guī)程》(DBJ1342-2002)。(9)預(yù)拌混凝土攪拌站應(yīng)嚴格控制混凝土質(zhì)量，以混凝土澆筑人模處見證取樣的標準養(yǎng)護試件作為合同交接驗收的依據(jù)。2模板施工控制由于模板支撐不按方案施工，頂托

5、(底托)懸臂過長，水平拉桿、掃地桿施工不規(guī)范、鋼木混撐等，造成支撐體系剛度、穩(wěn)定性不夠、梁板支撐剛度差異或模板撓度過大，在荷載作用下變形沉陷；另外施工期間的過度振動使支撐剛度變異部位多次發(fā)生瞬間相對位移，或是沒有在混凝土獲得足夠強度之前過早拆模，易使混凝土產(chǎn)生沉陷裂縫。(1)保證模板的剛度。本工程模板支撐采用門架支撐，施工時嚴格按施工方案操作，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐立桿間距合理，頂托(底托)懸臂不大于200mm，超過一榀半的門架除應(yīng)有交叉桿外，還應(yīng)加水平拉桿和掃地桿。(2)嚴禁鋼木混撐，梁、板支撐

6、需分開；樓梯、懸挑梁板模板等如出現(xiàn)單立桿支撐的，必須加兩道以上水平拉桿加固；嚴禁用短木支撐直接撐在門架橫桿上或用門架側(cè)立進行支撐。(3)按照每月結(jié)構(gòu)施工三層半，各單位工程均配備4套梁板模板；同時嚴格執(zhí)行拆模申請制度，所有梁板模板的拆除，必須在拆模試塊試壓強度達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度要求后，由模板班組書面申請，并經(jīng)項目技術(shù)部經(jīng)理審批同意后方進行拆除。(4)為避免施工期間的過度振動使支撐剛度變異部位多次發(fā)生瞬間相對位移，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生沉陷裂縫，混凝土澆筑中泵送混凝土管采用舊輪胎和方木墊起(圖1)，以盡量減少施工中泵送管對模板支撐體

7、系的水平?jīng)_擊，保持模板支撐體系的剛度。3鋼筋位置控制樓板的四周支座處鋼筋、板的四角放射形鋼筋及懸挑板筋等均應(yīng)按負彎矩鋼筋設(shè)置在板的上部，但施工中往往上述鋼筋的綁扎位置不正確；或綁扎位置正確而未設(shè)置足夠的小支架將其牢固固定；或者前兩者均符合要求，但在混凝土澆筑時，操作人員隨意踩踏鋼筋，使這些鋼筋落到下面，混凝土澆筑后此處保護層變大，板的計算厚度減少，樓板受力后容易出現(xiàn)裂縫。(1)對于板周邊支座處的負彎矩鋼筋、板四角的放射形鋼筋，綁扎時位置保證正確，同時根據(jù)開工前"防止樓板裂縫"專家會議所出，板面負筋增設(shè)2ф14支撐(圖2)，這

8、樣混凝土澆筑時，板面負筋不容易被施工人員踩踏。圖2墻設(shè)板負筋(2)嚴格保證鋼筋位置固定后的鋼筋與模板之間嚴格按照規(guī)范規(guī)定放置保護層墊塊固定，保護層墊塊采用塑料墊塊；對于雙層雙向鋼筋的樓板，負筋采用塑料支架支撐(圖3)，支架支撐間距按照相關(guān)文件關(guān)于樓板板面負筋增設(shè)馬凳筋的規(guī)定執(zhí)行(即：當板筋