萊鋼120t轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)優(yōu)化改造實(shí)踐

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1、第30卷第6期山東冶金Vol.30，No.62008年12月ShandongMetallurgyDecember2008??????????????節(jié)能減排??????????萊鋼120t轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)優(yōu)化改造實(shí)踐周茂林，吳強(qiáng)，馬麗，孟現(xiàn)儉（萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司，山東萊蕪271104）摘要：針對(duì)萊鋼120t轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)使用實(shí)踐中存在的電除塵器泄爆率高、設(shè)備故障率高、蒸發(fā)冷卻器噴嘴性能差、生產(chǎn)維護(hù)成本高、煙氣含塵量波動(dòng)大等問(wèn)題進(jìn)行了系統(tǒng)分析，并采用防泄爆技術(shù)、蒸發(fā)冷卻器噴嘴改進(jìn)技術(shù)、系統(tǒng)整體切換技術(shù)、備件國(guó)產(chǎn)化技術(shù)等對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改

2、造，大大提高了系統(tǒng)運(yùn)行安全，設(shè)備故障率為零，煤氣含塵量穩(wěn)定在8mg/m3以下，降低生產(chǎn)成本4元/t，年直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)1700萬(wàn)元。關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)；優(yōu)化改造；靜電除塵器；泄爆中圖分類(lèi)號(hào)：X757文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1004-4620（2008）06-0025-02重時(shí)煙囪冒黑煙，影響煤氣回收和環(huán)境保護(hù)。LT系1干法除塵系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)狀分析統(tǒng)泄爆嚴(yán)重時(shí)還可引發(fā)電除塵器后續(xù)煤氣回收設(shè)備大爆炸（2006年4月發(fā)生1次）。泄爆問(wèn)題成為制萊鋼于2004～2006年建成3座120t轉(zhuǎn)爐干法約干法除塵功能發(fā)揮的重大難題。除塵系統(tǒng)。與傳統(tǒng)的濕法

3、除塵系統(tǒng)相比，該系統(tǒng)可2）蒸發(fā)冷卻器噴嘴性能差。主要是霧化效果節(jié)水0.1t/t、節(jié)電3.7kW·h/t、可回收熱值為7118～33差，造成蒸發(fā)冷卻器桶壁積灰、刮板機(jī)過(guò)載停止、達(dá)7955kJ/m的煤氣約100m/t，無(wú)需設(shè)置污水處理系不到煙氣調(diào)質(zhì)功能等問(wèn)題，系統(tǒng)設(shè)備故障率高。統(tǒng)并節(jié)約水處理費(fèi)用，每年可降低生產(chǎn)成本12003）系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備靜電除塵器、ID風(fēng)機(jī)的故障點(diǎn)萬(wàn)元以上（按年產(chǎn)鋼360萬(wàn)t計(jì)算）。由干法除塵系3較多，出現(xiàn)故障不僅影響轉(zhuǎn)爐除塵效果，且影響生統(tǒng)凈化后的煙氣含塵量＜10mg/m，遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)3產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)使煙氣除塵效果降低。

4、定的排放指標(biāo)（80mg/m），環(huán)境效益與社會(huì)效益顯4）系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)成本較高。由于ID風(fēng)機(jī)、電機(jī)著，成為當(dāng)今綠色煉鋼的重要技術(shù)之一，其工藝流的配件、泄爆閥全部依賴(lài)進(jìn)口，訂貨周期長(zhǎng)且價(jià)格程見(jiàn)圖1。昂貴，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。5）煤氣回收率較低。電場(chǎng)不穩(wěn)定，煤氣含塵量波動(dòng)、煤氣冷卻系統(tǒng)降溫能力不夠、系統(tǒng)泄爆安全隱患較大等導(dǎo)致煤氣不能安全回收。2除塵系統(tǒng)優(yōu)化改造圖1干法除塵系統(tǒng)工藝流程2.1電除塵器泄爆控制干法除塵系統(tǒng)主要由蒸發(fā)冷卻器、圓筒電除塵經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生泄爆現(xiàn)象的主要原因?yàn)椋浩?、風(fēng)機(jī)、切換站、煤氣冷卻器等設(shè)備組成。系統(tǒng)關(guān)1）開(kāi)吹2min內(nèi)碳

5、氧反應(yīng)劇烈，壓力波動(dòng)大；2）吹氧鍵設(shè)備和控制技術(shù)均來(lái)自德國(guó)魯奇公司，技術(shù)含量操作不規(guī)范，氧氣壓力波動(dòng)大，造成過(guò)量氧氣進(jìn)入較高，系統(tǒng)設(shè)備復(fù)雜。系統(tǒng)運(yùn)行后存在許多問(wèn)題：靜電除塵器，達(dá)到爆炸條件；3）點(diǎn)吹泄爆的原因是1）系統(tǒng)泄爆率高。干法除塵工藝中的靜電除終點(diǎn)碳控制過(guò)高，造成拉碳時(shí)碳氧反應(yīng)劇烈。塵器在冶煉開(kāi)吹初期存在煤氣燃燒、聚集能量泄爆鑒于這些情況，通過(guò)多次對(duì)冶煉情況的統(tǒng)計(jì)與的可能，這種爆炸的條件在系統(tǒng)中不可能完全避分析，建立了轉(zhuǎn)爐開(kāi)吹氧壓表，為總管壓力、每座轉(zhuǎn)免，造成電除塵器泄爆時(shí)有發(fā)生。萊鋼120t轉(zhuǎn)爐干爐的開(kāi)吹氧壓、閥門(mén)開(kāi)度等參數(shù)建立

6、了曲線對(duì)應(yīng)關(guān)法除塵系統(tǒng)投產(chǎn)初期，電除塵器泄爆率每月超過(guò)系，總結(jié)出了自動(dòng)開(kāi)吹氧壓控制模型，實(shí)現(xiàn)了在各101次。靜電除塵器泄爆頻繁造成電場(chǎng)陰極線斷種總管壓力情況下，開(kāi)吹氧壓在90s內(nèi)平穩(wěn)地自動(dòng)線、陽(yáng)極板變形和內(nèi)部件損壞，影響電場(chǎng)運(yùn)行穩(wěn)定提升到設(shè)定值的功能，減少了泄爆次數(shù)，提高了開(kāi)3并造成煙氣（煤氣）含塵量波動(dòng)（10～300mg/m），嚴(yán)吹質(zhì)量。圖2、圖3是采用泄爆控制技術(shù)前后的兩種收稿日期：2008-06-10；修回日期：2008-11-26曲線對(duì)比，采用系統(tǒng)防泄爆技術(shù)后實(shí)現(xiàn)了單座轉(zhuǎn)爐作者簡(jiǎn)介：周茂林，男，1971年生，1991年畢業(yè)于湖南

7、株洲冶金工業(yè)開(kāi)吹泄爆次數(shù)由101次/月降至0次，杜絕了干法除學(xué)校熱能工程專(zhuān)業(yè)?，F(xiàn)為萊鋼銀山型鋼公司煉鋼廠工程師，從事轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收及動(dòng)力輸送管理工作。塵電除塵器泄爆問(wèn)題。252008年12月山東冶金第30卷10030不易打散冷卻水，霧化效果不好；如果此間隙過(guò)小，1）-/%）8026kg甚至無(wú)間隙，則氣流極不穩(wěn)定、易堵死。經(jīng)過(guò)多次3·/COm試驗(yàn)，當(dāng)間隙為0.6mm時(shí)，噴嘴噴出的氣流比較穩(wěn)26022/（O（定，同時(shí)也能更好地打散冷卻水，水珠顆粒最小，說(shuō)4018煙氣中CO明霧化效果最好。因此，確定0.6mm為噴嘴齒形邊煙氣中20煙氣中O2

8、14氧氣流量氧氣流量與噴嘴法蘭的最佳間隙。0104）內(nèi)流霧化噴嘴刃邊倒角。雖然0.6mm的間1357911131517開(kāi)吹時(shí)間/min隙可使氣流相對(duì)穩(wěn)定，但冷卻水的噴射仍然存在偶圖2手動(dòng)開(kāi)吹泄爆曲線然的抖動(dòng)