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《針對(duì)液壓系統(tǒng)管路漏油探析》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、第28卷2010年第2期(總第146期)冶金設(shè)備管理與綞修·問題研究·液壓系統(tǒng)管路漏油探析肖美男(上海寶冶建設(shè)有限公司上海200941)摘要分析了液壓系統(tǒng)漏油的危害，針對(duì)液壓系統(tǒng)管道泄漏問題，闡述了管路硬件質(zhì)量、油液污染、油溫變化和密封失效對(duì)液壓系統(tǒng)管道泄漏的影響。在此基礎(chǔ)上提出相應(yīng)的措施，為更好地使用液壓技術(shù)和維護(hù)好液壓系統(tǒng)提供參考。關(guān)鍵詞液壓系統(tǒng)管路漏油液壓系統(tǒng)有許多突出的優(yōu)點(diǎn)，如體積小、重量時(shí)，不顧管路的長度、角度、螺紋是否合適強(qiáng)行進(jìn)輕、元件實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化，便于設(shè)行裝配，使管路變形，產(chǎn)生安裝應(yīng)力，同時(shí)很
2、容易計(jì)、制造和使用等等，因此得到了廣泛應(yīng)用。液壓碰傷管路，導(dǎo)致其強(qiáng)度下降；安裝油管時(shí)不注意固系統(tǒng)也有一些缺點(diǎn)，其中最大的缺點(diǎn)就是系統(tǒng)的定，擰緊螺栓時(shí)管路隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)，造成管路扭曲效率低。造成系統(tǒng)效率低的主要原因是系統(tǒng)的泄或與別的部件相碰而產(chǎn)生摩擦，縮短管路的使用漏。液壓系統(tǒng)泄漏還影響著系統(tǒng)工作的安全性和壽命；管路卡子固定有時(shí)過松，使管路與卡子間產(chǎn)可靠性，造成油液浪費(fèi)，污染周圍環(huán)境，增加機(jī)器生的摩擦、振動(dòng)加強(qiáng)；有時(shí)過緊，使管路表面(特別的停工時(shí)間，降低生產(chǎn)率，增加生產(chǎn)成本及對(duì)產(chǎn)品是鋁管)夾傷變形；這些情況都會(huì)使管路破損而漏造
3、成污損。因此，對(duì)液壓系統(tǒng)的泄漏必須加以控油；管路接頭緊固力矩嚴(yán)重超過規(guī)定，使接頭的喇制?，F(xiàn)針對(duì)這個(gè)問題進(jìn)行分析，并給出一定的對(duì)叭口斷裂，螺紋拉傷、脫扣，導(dǎo)致嚴(yán)重漏油的事故。策建議。(4)液壓管路疲勞破壞或老化：對(duì)大量液壓管路的硬管斷口進(jìn)行觀察和分析的結(jié)果表明硬管的1漏油成因分析破裂是一種疲勞破壞，在管路上必定存在交變載在生產(chǎn)使用過程中，造成液壓系統(tǒng)發(fā)生管體荷的作用。當(dāng)液壓系統(tǒng)工作時(shí)，液壓管路要承受漏油的主要原因有管路質(zhì)量不佳、油液污染、油溫較高的壓力，再加上壓力不穩(wěn)定產(chǎn)生的交變應(yīng)力、變化和密封失效四個(gè)方面。設(shè)備振動(dòng)而產(chǎn)生的
4、振動(dòng)應(yīng)力、裝配應(yīng)力等的共同1．1管路質(zhì)量不佳造成液壓系統(tǒng)漏油作用，使硬管在材料缺陷處和腐蝕點(diǎn)或損傷處產(chǎn)(1)使用的管路材質(zhì)差：在安裝或維修過程中生應(yīng)力集中現(xiàn)象，管路發(fā)生疲勞破壞斷裂而漏使用了劣質(zhì)的管路，由于其承壓能力低，使用壽命油。對(duì)于橡膠管路則會(huì)從高溫、高壓、彎曲、扭曲短，制造工藝粗糙，致使使用時(shí)間不長就會(huì)出現(xiàn)漏嚴(yán)重的地方發(fā)生老化、變硬和龜裂，最后油管爆破油。硬質(zhì)油管質(zhì)量差的主要表現(xiàn)在管壁厚薄不而漏油。均，使承載能力降低；劣質(zhì)軟管則主要是橡膠質(zhì)量此外，管路的外表面經(jīng)常會(huì)沾上水分、油泥和差，鋼絲層拉力不足，編織不均，使承載
5、能力不足，塵土，如果保護(hù)層破壞，就很容易產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致在油壓沖擊下，易造成管路損壞而漏油。管道強(qiáng)度下降，直至從高溫、高壓、彎曲、扭曲嚴(yán)重(2)管路安裝不符合要求：在裝配硬管的過程處發(fā)生破裂漏油。中，應(yīng)按規(guī)定彎曲半徑使管路彎曲，否則會(huì)使管路1．2油液污染產(chǎn)生不同的彎曲內(nèi)應(yīng)力，在油壓的作用下逐漸產(chǎn)當(dāng)液壓油受到污染時(shí)，會(huì)使油管和密封受到生滲漏。硬管彎曲半徑過小，就會(huì)導(dǎo)致管路外側(cè)磨損和腐蝕，加速管路的破裂和密封的老化、損管壁變薄，內(nèi)側(cè)管壁存在皺紋，使管路在彎曲處存壞，這種損壞不易被發(fā)現(xiàn)，危害嚴(yán)重。在很大的內(nèi)應(yīng)力，強(qiáng)度大大減弱，在強(qiáng)
6、烈振動(dòng)或高液壓系統(tǒng)易被污染，含有固體污染物的液壓壓沖擊時(shí)，管路就易產(chǎn)生橫向裂紋而漏油；如果硬油類似于研磨金屬加工面所使用的研磨劑，增加管彎曲部位出現(xiàn)較大的橢圓度，當(dāng)管內(nèi)油壓脈動(dòng)了油液、管路內(nèi)壁和密封面的摩擦。通常固體污時(shí)就易產(chǎn)生縱向裂紋而漏油。軟管安裝時(shí)，若彎染物顆粒的硬度比管道內(nèi)壁、密封材料的硬度高，曲半徑不符合要求或軟管扭曲等，皆會(huì)引起軟管加速了管道內(nèi)壁和密封的磨損，甚至劃傷內(nèi)壁和破損而漏油。(3)管路安裝固定不符合要求：在安裝油管欄目編輯：孫維寧一62一冶金設(shè)備管理與維修第28卷2010年第2期(總第146期)密封。
7、特別是當(dāng)液體的流速高且不穩(wěn)定時(shí)，液壓程中橡膠軟管一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重龜裂和變硬或鼓泡現(xiàn)油中的水分會(huì)促使液壓油形成乳化液，降低了液象，應(yīng)立即更換。壓油的潤滑和防腐作用，加速導(dǎo)致管路內(nèi)壁和密(2)正確安裝管路，嚴(yán)禁違規(guī)裝配。安裝軟管封的磨損和腐蝕。液壓油中含有大量氣泡時(shí)，在擰緊螺紋時(shí)，注意不要扭曲軟管，可在軟管上劃一高壓管路中氣泡受到壓縮，周圍的油液便高速流條彩線觀察。軟管直線安裝時(shí)要保持有30％余量向原來由氣泡所占據(jù)的空間，引起強(qiáng)烈的液壓沖長度，以適應(yīng)油溫變化、受拉和振動(dòng)等需要。軟管擊，在高壓液體混合物沖擊下，管路內(nèi)壁受腐蝕而彎曲處
8、，彎曲半徑要大于9倍軟管外徑；彎曲處到剝落，最終使管路破裂和密封失效而漏油。管接頭的距離至少等于6倍軟管外徑。橡膠軟管1．3油液溫度過高不要在高溫有腐蝕氣體的環(huán)境中使用。如系統(tǒng)軟液壓系統(tǒng)中油液溫度一般保持在30～50℃，最管較多，應(yīng)分別安裝管夾加以固定或者用橡膠板高不應(yīng)超過60"12。油液溫度過高將對(duì)液
