對于某焊接組件高頻釬焊脫焊故障工藝性分析及解決措施

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1、學(xué)兔兔www.xuetutu.com學(xué)兔兔www.xuetutu.com學(xué)兔兔www.xuetutu.com俘搭釬焊專題巧．3．3分析結(jié)論在檢測方面，明置接頭方式焊后的目視檢查和熒綜上所述，造成故障件釬料填充不足的主要原因：光檢查僅能檢查釬料添加一端，無法觀測到釬縫的另①受該零件接頭形式的限制，兩零件的端面貼合緊密一端，從而無法判斷釬料在釬縫中的流動情況。暗置時，焊縫間隙中的空氣將無法排除，排不出的空氣阻止接頭方式則可從釬縫另一端釬料的流出情況判斷整個了熔化的釬劑和釬料向釬縫間隙的毛細鋪展；②高頻釬縫的基本釬焊情況。釬焊屬于手工操作，完全靠操作者的目視觀察來控制4．2無損檢查方法分析加熱溫度，

2、很難消除零件之間的個性差異。對于一般焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測常采用X射線和射線、超聲波(C掃描)、工業(yè)cT、紅外熱成像等方4故障件未被檢測出分析法檢驗。但對于釬焊接頭，由于釬縫很薄，在工件較由于目前尚無法實現(xiàn)只通過釬焊過程的控制來保厚、接頭形式或釬焊構(gòu)件形狀的局限，常因設(shè)備靈敏度證零件的焊接質(zhì)量要求，因此還得依賴釬焊之后的檢不夠而無法發(fā)現(xiàn)缺陷，難以發(fā)現(xiàn)厚度0．05mm以下的測來對零件進行進一步的篩選，以剔除不合格零件。面型缺陷。而焊接組件高頻釬焊件釬縫理論間隙為0．4．1焊接組件高頻釬焊結(jié)構(gòu)分析025～0．06mm，故障件間隙為0．0325mm，小于0．05焊接組件上高頻釬焊的接頭形式如圖4所示

3、，屬mm，所以常規(guī)的無損檢查檢測焊接組件高頻釬焊件釬于明置釬料接頭?？p的內(nèi)部質(zhì)量比較困難。所以，為了保證焊接組件釬焊質(zhì)量，該件在設(shè)計的受力分析的基礎(chǔ)上，增加了500N拉力檢測。從故障件生產(chǎn)過程來看，零件高頻釬焊后均通過了熒光、500N拉力檢測等各項檢查并滿足工藝控制要求，同時按產(chǎn)品技術(shù)條件要求被抽取進行了一55℃／2h低溫試驗，在高頻釬焊釬料填充不足(僅0．7mm釬焊面)的情況下，由于釬料和母材成份不同，兩者之間的線膨脹系數(shù)也有差異，在低溫試驗過程中在兩者的交界面之間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，有可能造成缺陷釬縫的損傷，在外廠工作中受力的情況下，發(fā)生脫落。5解決措施及效果驗證圖4釬料明置接頭方式-5．1管件增

4、加工藝排氣孔該種接頭方式與暗置接頭方式(圖5)相比，在?；诠收霞蚊布吧鲜鲡F劑填縫不良分析，即釬縫間隙在釬焊過程中形成封閉空間，釬縫間隙中的空證釬料的填縫方面具有明顯的弱點，如釬料易向間隙外的零件表面流失，釬料受干擾易錯動及釬料填縫路氣無法排出，阻止了熔化的釬劑向釬縫間隙的毛細鋪展的結(jié)論，采取在管距端面2mm處沿圓周對稱位置打徑較長等，不利于保證穩(wěn)定的釬焊質(zhì)量。4個．5mm工藝排氣孔的方案，如圖6所示，解決了釬焊過程排氣不暢問題。廠2+0．12—．．圖5釬料暗置接頭方式圖6管件工藝排氣孔662Ol1年第3期學(xué)兔兔www.xuetutu.com—釬焊專題r蜉擄5．2增加內(nèi)窺鏡檢查右?；诤附咏M

5、件高頻釬焊僅能在添加釬料端目視檢6結(jié)語查釬焊質(zhì)量，不能在釬焊另一端檢查釬焊質(zhì)量的局限性，增加“高頻釬焊后內(nèi)窺鏡檢查管件4個．5mm工鑒于目前高頻釬焊過程控制和后續(xù)檢測的局限藝排氣孔處應(yīng)有釬料，但不應(yīng)有焊瘤”的檢驗控制要性，為進一步提高一次釬焊合格率，減小生產(chǎn)質(zhì)量波求，當(dāng)4個工藝排氣孔位置均有釬料時，通過零件尺寸動，后續(xù)仍需從以下方面進行努力改進。理論計算釬著率約占整個釬焊面積的60％，解決了釬(1)進行高頻釬焊設(shè)備的自動控溫和自動控制時焊后無法檢測釬著率問題。．間的研究，并針對自動控溫和時間的高頻設(shè)備進行零5．3釬縫間隙的控制件工藝參數(shù)的摸索試驗，盡可能降低對操作人員技能基于HLAgCdZnC

6、u釬焊1Crl8Ni9Ti不銹鋼推薦釬的依賴性，主要依靠設(shè)備控制穩(wěn)定零件釬焊質(zhì)量?？p間隙0．05—0．15mm，而焊接組件管件和延伸件釬(2)配備可視化內(nèi)窺鏡進行零件檢查，降低檢驗焊裝配間隙要求為0．05—0．12mm(即釬縫間隙為人員視覺疲勞；進一步進行無損檢測研究，通過無損檢0．025—0．06ram)。為提高釬劑和釬料填縫能力，工藝測釬縫釬著率情況，制定無損檢測釬著率驗收標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)控釬縫間隙為0．0375—0．06mm，控制在現(xiàn)有工藝要求釬縫間隙0．025—0．06mm的中上限。通過內(nèi)控．10延伸件內(nèi)孔64．8：。Omm改為64．8：。O．10mm實現(xiàn)。．∞．盯作者簡介：閆曉鋒，1976年

7、出生，工學(xué)學(xué)士，高級工程師。主5．4效果驗證要從事焊接工藝技術(shù)研究與管理工作，已發(fā)表論文上述措施已通過試驗驗證和生產(chǎn)批考核，一次釬3篇，沉淀硬化不銹鋼時效后焊接工藝研究曾獲部焊合格率在70％左右，通過返修合格率可達85％左級科技進步三等獎?！?最新手工電弧焊技術(shù)培訓(xùn)26．40元2電氣工程師便攜手冊5O．40元3晶閘管整流弧焊機的設(shè)計與調(diào)試22．O0元4焊接材料產(chǎn)品樣本36．00元5低合金結(jié)構(gòu)鋼的