關(guān)于電站奧氏體不銹鋼焊接工藝改進(jìn)

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1、學(xué)兔兔www.xuetutu.com學(xué)兔兔www.xuetutu.com學(xué)兔兔www.xuetutu.com橫向擺動,焊層宜薄,焊道間的層間耐溫膠帶根據(jù)管徑和壁厚相應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)溫度不得大于100~C,以減少焊件局部整。峰值電流為焊接電流,根據(jù)管徑過熱。和壁厚相應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整。因直每焊完一層(道)應(yīng)進(jìn)行目視檢徑小、管壁薄,焊接時層間溫度很快查,且必須對焊縫進(jìn)行打磨,各層道升高,脈沖頻率不宜過快。小口徑管起lE處應(yīng)錯開,焊道銜接應(yīng)平緩過渡。電站中的頂軸油管、抗燃油管、圖1充氬保護(hù)示意之一在焊縫組裝和焊接整個過程中應(yīng)氫氣管、冷

2、卻水管等奧氏體不銹鋼管耐溫膠帶嚴(yán)格控制不銹鋼與碳鋼接觸,清理坡t道作為工藝管道一般都不進(jìn)行防腐??诩扒宄毕輹r,應(yīng)采用不銹鋼施工r////////<\\\\\\V溫,那么其接頭的觀感質(zhì)量與內(nèi)部質(zhì)專用工具,以防止鐵素體污染。震一1_『量一樣有很高的要求,核電施工中已經(jīng)有相關(guān)制度規(guī)定對奧氏體不銹鋼焊,///,//∥\\\\\\\\74施工過程中的控制點(diǎn)1500ram150omm接接頭進(jìn)行嚴(yán)格的酸洗鈍化處理,處小口徑管4.1焊接電源及氬弧焊槍的選用理過的接頭有著與母材一樣的潔凈銀圖2充氬保護(hù)示意之二4.1.1焊接電源必須選用帶高頻引弧

3、白色金屬光澤,火電施工中也應(yīng)對奧表2焊接參數(shù)電流衰減裝置的電源。氏體不銹鋼焊接接頭的防鐵素體污染基值電流4.1.2氬弧焊槍必須選用帶有分流篩(A)(Hz)l(s)及表層酸洗鈍化制定相關(guān)工藝要求。20~302~4l5~8裝置的焊槍。5結(jié)束語4.2充氬保護(hù)以排盡管道內(nèi)空氣,充氬在根層焊接奧氏體不銹鋼在焊接施工中雖然4.2.1對小口徑管外徑~<40mrn的焊口完畢之后就可停止,具體如圖2所示。易產(chǎn)生晶間腐蝕、焊接熱裂紋等缺陷,也可采用圖1所示的方法,一端封堵,4.2.3焊根及焊縫表面氣保護(hù)效果的但只要嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行,正直接從管

4、口進(jìn)行充氬。焊縫位置用耐檢查:當(dāng)充氬保護(hù)良好,焊槍采用分確理解它的焊接工藝特點(diǎn),切實(shí)把焊溫膠帶纏繞,以減少氬氣的溢出,膠流篩噴嘴保護(hù)良好的情況下,焊縫金接工藝參數(shù)控制在規(guī)定的范圍內(nèi),完帶隨焊接的進(jìn)行慢慢揭去。焊接前預(yù)屬呈銀白色或淡金黃色金屬光澤,以全可以獲得滿意的焊接質(zhì)量,從而保先通入氬氣5~15min,以排盡管道內(nèi)空銀白色為最佳,淡藍(lán)色及氧化色即氣證焊接接頭的運(yùn)行壽命。氣。充氬在根層焊接完畢之后就可以保護(hù)效果不良。停止,具體如圖1所示。焊道間的層間溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在參考文獻(xiàn)4.2.2對直徑大于40mm的焊口可采用100oC以下,

5、直徑小于25mm及壁厚【1】中華人民共和同國家發(fā)展和改革委員會.DL'T869圖2中所示的方法,焊口兩側(cè)用可溶紙小于3mm的小徑薄壁管應(yīng)采用脈沖方—2004.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程.[2】中國機(jī)械下程協(xié)會焊接協(xié)會.焊接手冊.200g.封堵,焊縫位置用耐溫膠帶纏繞,以波電源進(jìn)行氬弧焊接。焊接參數(shù)如表[3】趙健倉,楊富,陳伯蠡.電站及鍋爐用新鋼種焊接論減少氬氣溢出,膠帶隨焊接的進(jìn)行慢2所示。文集.慢揭去。焊接前預(yù)先通人氬氣1~2rain,基值電流為維持電弧燃燒電流,(此文系安徽省焊接學(xué)會推薦論文)(上接第J一49頁)且方便可行。參考

6、文獻(xiàn)合鋼板基層是完全可行的,設(shè)計的坡3_3建議在奧氏體系復(fù)合鋼板焊接_丁【1】戈兆文,徐道榮,王立新.不銹鋼復(fù)合鋼板焊接工藝評定試驗(yàn)IJI_壓力容器,1994,11(2):172~175.口型式科學(xué)合理。藝評定標(biāo)準(zhǔn)中增加覆層化學(xué)成分分析f2]張建文.大型不銹復(fù)合鋼板壓力容器的制造質(zhì)量3.2控制奧氏體系鋼板錯邊量的措施檢查項(xiàng)目。控制【J】.壓力容器,1997,14(1):67~69.和滿足焊縫探傷要求的措施是有效的,(此文系安徽省焊接學(xué)會推薦論文)J一52現(xiàn)代焊接2011年第5期總第101期

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