結(jié)構(gòu)件焊縫超聲檢測(cè)工藝方案編制

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1、高級(jí)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)資格人員-超聲檢測(cè)考題彙編結(jié)構(gòu)件焊縫超聲檢測(cè)工藝方案編制根據(jù)圖示結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合理的探傷方案與檢測(cè)條件，要求全面檢出構(gòu)件（焊縫）的內(nèi)、外部缺陷，按技術(shù)要求制定探傷規(guī)範(fàn)、工藝要領(lǐng)及工藝卡?？商峁l件如下：一.設(shè)備：（一）超聲波探傷儀1.CTS-22型超聲波探傷儀，附全套縱、橫波探頭2.CTS-26型超聲波探傷儀，附全套縱、橫波探頭3.USIP-11型超聲波探傷儀，附全套縱、橫波探頭（二）X射線機(jī)1.2005型定向照射X射線機(jī)2.1605型定向照射X射線機(jī)（三）觸點(diǎn)式交直流兩用磁粉探傷機(jī)（四）各型號(hào)滲透探傷劑二

2、.檢測(cè)人員：取得I、II、III級(jí)資格證書的各類無(wú)損檢測(cè)人員三.產(chǎn)品技術(shù)條件[1]封頭鍛件按JB3963-85標(biāo)準(zhǔn)要求，允許存在的缺陷不應(yīng)高於該標(biāo)準(zhǔn)I級(jí)允許的範(fàn)圍[2]板材探傷按JB1150-73標(biāo)準(zhǔn)要求，允許存在的缺陷應(yīng)在該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的I級(jí)允許的缺陷範(fàn)圍內(nèi)[3]所有焊縫按JB1152-81標(biāo)準(zhǔn)要求，不允許存在的缺陷按該標(biāo)準(zhǔn)中5.1條規(guī)定；允許存在的缺陷不應(yīng)高於該標(biāo)準(zhǔn)中表3的II級(jí)；缺陷總長(zhǎng)度和密集程度按該標(biāo)準(zhǔn)中5.1.3規(guī)定[4]角焊縫按JB3144-82標(biāo)準(zhǔn)要求，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按該標(biāo)準(zhǔn)中10.1、10.2及10.3規(guī)定[5]焊

3、縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋四.提供的器材（一）標(biāo)準(zhǔn)試塊1.JB1150-73規(guī)定使用的標(biāo)準(zhǔn)試塊2.CSK-IA試塊3.CSK-IIA試塊4.CSK-IIIA試塊5.JB3144-82標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用的標(biāo)準(zhǔn)試塊（二）各種特殊探頭及常用探頭（三）耦合劑：1.水；2.機(jī)油；3.甘油；4.水玻璃（四）校準(zhǔn)的AVG曲線五.工藝要求[1]根據(jù)檢測(cè)物件與目的選擇適宜的探傷設(shè)備與探頭，提出需測(cè)定的性能指標(biāo)[2]按需要選擇標(biāo)準(zhǔn)試塊、耦合劑等輔助器材[3]確定檢驗(yàn)程式[4]確定檢測(cè)條件：1.頻率；2.探傷方法與探測(cè)方位；3.定位與定量的依據(jù)和方法

4、；4.掃查方式與掃查範(fàn)圍等[5]明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)[6]記錄、報(bào)告的要求[7]編制檢測(cè)工藝卡[8]提出綜合探傷方法[9]返修部位的處理超聲波探傷工藝卡工（構(gòu)）件名稱：圖號(hào)：合同號(hào)：探傷號(hào)：材料：表面狀態(tài)：熱處理情況：外觀檢查結(jié)果：探傷程式：探測(cè)區(qū)域：重要部位：探傷方法：儀器：探頭：工作頻率：定量方法：定位標(biāo)記：標(biāo)準(zhǔn)試塊：探傷靈敏度：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)收級(jí)別：要求完成日期：編制人：審核：編制日期：?????????年???月???日