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《機(jī)床幾何誤差對在線測量精度的影響分析》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、南京航空航天大學(xué)碩士學(xué)位論文表清單表2.1三坐標(biāo)機(jī)床21項(xiàng)幾何誤差參數(shù)...................................13表3.1多體系統(tǒng)的低序體陣列描述......................................16表3.2系統(tǒng)低序體陣列................................................19表4.1直接測量法常用測量方法........................................29表5.1X方向誤差實(shí)測時測量點(diǎn)所在位置..
2、...............................45表5.2X方向誤差實(shí)測數(shù)據(jù)結(jié)果.........................................45表5.3Y方向誤差實(shí)測時測量點(diǎn)所在位置.................................47表5.4Y方向誤差實(shí)測數(shù)據(jù)結(jié)果.........................................47表5.5Z方向誤差實(shí)測時測量點(diǎn)所在位置.................................49表5.6Z方向誤差實(shí)
3、測數(shù)據(jù)結(jié)果.........................................49表5.7X軸六項(xiàng)幾何誤差...............................................52表5.8Y軸六項(xiàng)幾何誤差...............................................53表5.9Z軸六項(xiàng)幾何誤差...............................................55vii承諾書本人鄭重聲明：所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行
4、研究工作所取得的成果。盡我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本學(xué)位論文的研究成果不包含任何他人享有著作權(quán)的內(nèi)容。對本論文所涉及的研究工作做出貢獻(xiàn)的其他個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人授權(quán)南京航空航天大學(xué)可以有權(quán)保留送交論文的復(fù)印件，允許論文被查閱和借閱,可以將學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或其他復(fù)制手段保存論文。作者簽名：日期：南京航空航天大學(xué)碩士學(xué)位論文第一章緒論1.1課題的提出與意義國際上，從20世紀(jì)60年代后期開始，在線測量便引起了人們的關(guān)注。這一方面是由于科技、生產(chǎn)和社會發(fā)展
5、的需要，尤其是質(zhì)量和效率的挑戰(zhàn)；另一方面則是由于傳感器技術(shù)、微型計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)和圖像識別技術(shù)等的進(jìn)展，為在線測量的實(shí)現(xiàn)提供了必要的條件。1974年召開的第一次在線測量國際會議，進(jìn)一步引起了世界各國的[1]普遍關(guān)注，推動了在線測量技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用。如今，在線測量技術(shù)已成為現(xiàn)代計(jì)量測試的一個重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域，不斷取得新的進(jìn)展，對科技、生產(chǎn)和社會發(fā)展將會產(chǎn)生更加顯著的影響。機(jī)械加工在線測量技術(shù)是實(shí)現(xiàn)在低成本、高生產(chǎn)率的條件下保證產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。對于高效數(shù)控機(jī)床和生產(chǎn)線的開發(fā)研制以及多品種、小批量生產(chǎn)條件下的加工過程，研究
6、先進(jìn)的在線測量技術(shù)意義尤其重大。尤其是在現(xiàn)代制造系統(tǒng)的發(fā)展中，計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的興起，使得制造系統(tǒng)向集成化、智能化的方向發(fā)展，而基于精密測量[2]技術(shù)的數(shù)控系統(tǒng)必將有著廣闊的發(fā)展前景。[3]目前加工過程的中質(zhì)量檢測工作的主要方法有手工檢測、離線檢測和在線檢測。在相當(dāng)長的歷史時期內(nèi),測量基本上是靜態(tài)的，即被測對象在測量過程中不變化或沒有明顯的變化，同時測量也大多是離線的。這樣的零件測量方法是很費(fèi)時的,常常需要把被測零件從加工設(shè)備轉(zhuǎn)移到測量設(shè)備(如坐標(biāo)測量機(jī)),有時甚至需要幾個來回,在很多[1，4]情況下傳統(tǒng)方法檢測工件的費(fèi)用等于
7、甚至超過零件的加工費(fèi)用。另一方面，在精密、超精密加工中，需要經(jīng)常對加工中的工件進(jìn)行檢測，以控制加工的進(jìn)度及效果、調(diào)整工藝參數(shù)、提高加工精度和效率，在傳統(tǒng)手工和離線檢測加工中，由于加工和測量是分別進(jìn)行的，勢必會產(chǎn)生因工件重復(fù)定位帶來的定位誤差，而這種誤差在精密、超精密加工[5]中往往是不容忽視的。由此可見，傳統(tǒng)手工和離線檢測方式已越來越不能滿足科技、生產(chǎn)和社會發(fā)展的需要。[4]在線檢測是一種基于計(jì)算機(jī)自動控制的檢測技術(shù)，其檢測過程由數(shù)控程序來控制。在切削加工中，為了避免產(chǎn)生誤差以及節(jié)省檢測費(fèi)用，可以采用在線測量的方法，以機(jī)床作為測
8、量裝置的載體，對工件的面形精度進(jìn)行檢測。這種方法從根本上消除了定位誤[5]差的來源，為實(shí)現(xiàn)高精度的加工提供了保障，也同時提高了效率。加工中心在線檢測系統(tǒng)通過在加工中心上安裝在機(jī)測頭，完成包括序前基準(zhǔn)位置測量、半成品尺寸監(jiān)測以及序后檢測等多種自動檢測功能，并可實(shí)現(xiàn)
