加工精度-ppt教學(xué)課件

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1、第二章　機械加工精度概述工藝系統(tǒng)的制造誤差和磨損工藝系統(tǒng)受力變形工藝系統(tǒng)的熱變形加工過程的其它原始誤差加工誤差的統(tǒng)計分析法提高加工精度的措施§2—1概述加工精度定義：零件加工后實際幾何參數(shù)與理想零件幾何參數(shù)的相符合程度。組成關(guān)系：幾何形狀精度<相互位置精度<尺寸精度加工誤差零件加工后實際幾何參數(shù)與理想零件幾何參數(shù)的不符合程度。在數(shù)值上by加工誤差；精度愈高，誤差愈??；精度愈低，誤差愈大。通過控制加工誤差來保證加工精度。機械加工的經(jīng)濟精度經(jīng)濟精度范圍在其上限處，再提高一點加工精度（即減少加工誤差），則成本將大幅

2、度上升；在其下限處，加工精度即使大幅度降低（即加工誤差大幅度增加），成本降低卻很少。通常，零件的加工精度越高，加工成本越高，生產(chǎn)率越低。影響加工精度的原始誤差因素機械加工工藝系統(tǒng)切削加工時由機床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的整個系統(tǒng)，稱為機械加工工藝系統(tǒng)（簡稱工藝系統(tǒng)）。加工誤差產(chǎn)生原因切削加工中，零件的加工精度主要取決于工件和刀刃在切削成形運動過程中相互位置的正確程度。切削加工過程中決定加工表面幾何形狀、尺寸和相互位置的工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)間如偏離了正確的相對位置，就會產(chǎn)生加工誤差。原始誤差引起工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)間偏離正確

3、的相對位置的因素。工藝系統(tǒng)誤差是因，加工誤差是果。因此，工藝系統(tǒng)誤差稱為原始誤差。目的：弄清各原始誤差物理、力學(xué)本質(zhì)，對加工精度影響規(guī)律，掌握控制加工誤差方法，獲得預(yù)期加工精度。原始誤差分類（補圖清華）工藝系統(tǒng)制造誤差和磨損機床、夾具、刀具的制造誤差和磨損。工藝系統(tǒng)力、熱效應(yīng)引起的變形工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)熱變形、工件殘余應(yīng)力引起的變形等。加工過程其他原始誤差加工原理誤差、工件定位誤差、調(diào)整誤差、測量誤差等。誤差敏感方向（補圖清華）加工誤差誤差在工序尺寸方向上度量。各種原始誤差的方向是各不相同的，加工誤差

4、可看作各種原始誤差在工序尺寸方向上的綜合效應(yīng)。誤差敏感方向為便于分析原始誤差對加工精度的影響程度，把對加工精度影響最大的方向（即引起的加工誤差為最大的方向）稱為誤差敏感方向，而把對加工精度影響最小的方向（即引起的加工誤差為最小的方向）稱為誤差不敏感方向。在實際加工中，誤差敏感方向是指加工表面與刀刃接觸處的法線方向，誤差不敏感方向是指加工表面與刀刃接觸處的切線方向。§2—2工藝系統(tǒng)的制造誤差和磨損機床誤差原因：機床的制造誤差、安裝誤差和磨損。項目：主軸回轉(zhuǎn)誤差、機床導(dǎo)軌誤差、傳動鏈誤差。刀具誤差夾具誤差機床誤差

5、機床主軸誤差主軸幾何偏心——影響零件加工表面的幾何形狀精度、位置精度和表面粗粗度。產(chǎn)生原因：主要是主軸的制造誤差（錐孔或定心外圓與支承軸頸有同軸度誤差及定心軸肩支承面與支承軸頸有垂直度誤差）。主軸回轉(zhuǎn)軸線的誤差運動主軸回轉(zhuǎn)時其瞬時回轉(zhuǎn)軸線相對于理想回轉(zhuǎn)軸線的偏移，在誤差敏感方向的最大變動值就是主軸的回轉(zhuǎn)誤差。主軸回轉(zhuǎn)軸線誤差運動的形式軸向漂移瞬時回轉(zhuǎn)軸線沿平均回轉(zhuǎn)軸線方向的漂移運動。徑向漂移瞬時回轉(zhuǎn)軸線始終平行于平均回轉(zhuǎn)軸線，但沿Y軸和Z軸方向有漂移運動，因此在不同橫截面內(nèi)，軸心的誤差運動軌跡都是相同的。主軸

6、回轉(zhuǎn)軸線誤差運動的形式角向漂移瞬時回轉(zhuǎn)軸線與平均回轉(zhuǎn)軸線成一傾斜角，但其交點位置固定不變的漂移運動。因此，在不同橫截面內(nèi)，軸心的誤差運動軌跡是相似的。主軸回轉(zhuǎn)軸線誤差運動主軸工作時回轉(zhuǎn)軸線的漂移運動前述三種漂移運動的合成，不同橫截面內(nèi)軸心的誤差運動軌跡既不相同，又不相似，既影響所加工工件圓柱面的形狀精度，又影響端面的形狀精度。主軸回轉(zhuǎn)軸線漂移的原因軸承的誤差、軸承間隙、與軸承配合零件的誤差、主軸系統(tǒng)的熱變形等，除上述各項因素外，主軸轉(zhuǎn)速對回轉(zhuǎn)精度也有影響。主軸回轉(zhuǎn)誤差的對策提高主軸部件的制造精度提高軸承的回轉(zhuǎn)

7、精度，如選高精度的滾動軸承；提高箱體支承孔、主軸軸頸和與軸承相配合有關(guān)表面的加工精度；預(yù)測徑向跳動，調(diào)節(jié)徑向跳動方位，使誤差相互補償或抵消。對滾動軸承進行預(yù)緊適當預(yù)緊消除間隙（過盈），彈性變形相互制約，增加軸承剛度，誤差均化。使主軸的回轉(zhuǎn)誤差不反映到工件上去直接保證工件在加工過程中的回轉(zhuǎn)精度而不依賴主軸。機床導(dǎo)軌誤差機床導(dǎo)軌是機床各主要部件相對位置和運動的基準，它的精度直接影響溜板的運動精度，因此直接影響反映刀具與工件相對位置正確性的機床“三維精度”。三維精度：機床在三維直角座標系統(tǒng)中XYZ三個坐標的全部有效

8、工作形成范圍內(nèi)，對于機床移動部件來說，空間任意一點xyz的誤差不超過一定數(shù)值。機床導(dǎo)軌誤差分析導(dǎo)軌誤差對加工精度的影響時，主要考慮導(dǎo)軌誤差引起刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移。傳動鏈誤差定義用來保證工件與刀具之間有嚴格的運動關(guān)系的內(nèi)聯(lián)傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差，一般可用末端元件一轉(zhuǎn)中的最大轉(zhuǎn)角誤差來衡量。產(chǎn)生原因主要由于內(nèi)聯(lián)傳動鏈中各傳動元件如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠螺母等的制造誤差、裝配