預(yù)應(yīng)力空心板梁施工技術(shù)方案

《預(yù)應(yīng)力空心板梁施工技術(shù)方案》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、預(yù)應(yīng)力空心板梁施工技術(shù)方案XX交通建設(shè)有限公司XX公路工程項(xiàng)目經(jīng)理部二0年月空心板梁場(chǎng)施工方案預(yù)應(yīng)力空心板梁施工技術(shù)方案一、工程概況本合同段1996mm預(yù)應(yīng)力混凝土空心板共計(jì)126片，其中中板108片，邊板18片，由YK3+600預(yù)制場(chǎng)統(tǒng)一集中預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)總長約200米，寬度約8.5米，占地面積約1700平方米，砼標(biāo)號(hào)全部為C50。二、工程規(guī)模本標(biāo)段采用了L=20m跨徑的預(yù)應(yīng)力砼空心板，預(yù)制梁高0.95m，梁寬中板1.24，邊板1.495m（懸臂長0.255m），L=20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板共計(jì)126片，其中中板108片，邊板18片，詳細(xì)設(shè)置如下表。預(yù)應(yīng)力混凝土空心板統(tǒng)計(jì)表中心樁號(hào)橋梁名稱

2、孔數(shù)孔徑（孔-m）梁板數(shù)（片）交角（°）中板邊板K3+300.00走馬大橋6-20721290K4+780.00許寮中橋3-2036690三、施工準(zhǔn)備1、材料1)水泥：應(yīng)采用高品質(zhì)的強(qiáng)度等級(jí)為62.5，52.5，和42.5的硅酸鹽水泥，2)粗骨料：采用連續(xù)級(jí)配，碎石最大粒徑不宜超過20mm。3)混凝土：預(yù)制空心板、封錨端、均采用C50；封端混凝土采用C40；4)第11頁空心板梁場(chǎng)施工方案鋼筋：采用R235和HRB335鋼筋，應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB13013-1991）和《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》(GB1499-1998)的規(guī)定。1)預(yù)應(yīng)力筋：采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1

3、860MPa，公稱直徑d=15.2mm,彈性模量Ep=1.95*105Mpa，松弛率0.035，松弛系數(shù)0.3。的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2003）規(guī)定。2)鋼板：采用《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）規(guī)定的Q235B鋼板。3)錨具采用15-4型和15-5型系列錨具及其配件；預(yù)應(yīng)力管道采用圓形波紋管。2、預(yù)制場(chǎng)布置及機(jī)具預(yù)制場(chǎng)共布設(shè)20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制臺(tái)座42個(gè)，臺(tái)座采用重復(fù)利用。臺(tái)座采用15cm厚C20混凝土澆筑基礎(chǔ)，澆筑臺(tái)座混凝土?xí)r按間距1m設(shè)側(cè)模拉桿孔，臺(tái)座底預(yù)埋DN20upvc管道。臺(tái)座頂面按照設(shè)計(jì)圖紙跨中

4、反預(yù)拱度，預(yù)拱度按拋物線設(shè)置，計(jì)算后由水準(zhǔn)儀控制各點(diǎn)高程。預(yù)制場(chǎng)范圍內(nèi)臺(tái)座與臺(tái)座之間全部用厚15cm級(jí)配碎石硬化，并保證場(chǎng)內(nèi)不積水。臺(tái)座縱向布設(shè)，用于起吊混凝土、調(diào)運(yùn)模板、安裝鋼筋。（附：空心板梁預(yù)制場(chǎng)及臺(tái)座布置圖）3、混凝土配比空心板梁C50混凝土強(qiáng)度等級(jí)配比為：水：水泥：砂：石：外加劑，材料加重誤差：水泥不得超過，砂、碎石不得超過，水、外加劑不得超過，出料混凝土塌落度控制在14~18cm。四、空心板梁預(yù)制施工1）模板施工梁板模板采用定型組合鋼模，由正規(guī)模板廠家制作，用角鋼和槽鋼加勁，保證模板剛度和表面平整度。底部用對(duì)拉螺栓固定，芯模采用鋼模，待砼達(dá)一定強(qiáng)度后分節(jié)抽出。開工前應(yīng)先對(duì)模板進(jìn)

5、行試拼，試拼不適合應(yīng)及時(shí)修整。第11頁空心板梁場(chǎng)施工方案模板應(yīng)滿足以下要求①具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性；②便利制作、裝拆容易、施工操作方便，保證安全。③模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確保砼在強(qiáng)烈震動(dòng)下不漏漿；④我部內(nèi)外模板均采用組合鋼模保證梁體線形，提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。施工時(shí)要對(duì)模板進(jìn)行清理，要求模板表面無混凝土殘存物，且線形平順，表面平整。并測(cè)量梁長，對(duì)應(yīng)檢查核對(duì)預(yù)制空心板的長度；調(diào)整楔形塊位置及四個(gè)角的高度，仔細(xì)調(diào)整楔形塊鋼模板平整度。模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，采用統(tǒng)一品種，脫模劑涂抹必

6、須均勻，無積油污染鋼筋。底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小于3cm的軟塑料管，塑料管必須與底模頂面緊貼平行，接縫平整，防止漏漿。經(jīng)自檢合格后，進(jìn)行下道工序的施工。2）鋼筋骨架、預(yù)應(yīng)力管道制作與安裝①所有鋼筋在加工之前，進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作擬在鋼筋棚配料、下料、對(duì)接、彎制、編號(hào)、堆碼。Φ16mm以上主筋的連接采用雙面搭接焊，結(jié)構(gòu)中不能采用閃光對(duì)焊采用電焊機(jī)焊接。對(duì)焊工作由持有上崗證書的焊工執(zhí)焊。正式施焊前應(yīng)取對(duì)焊試件，送中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)予正式施焊。下料前應(yīng)核對(duì)圖紙無誤后方準(zhǔn)下料。②鋼筋彎制前應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力槽口處作鋼筋模型以確定鋼筋與錨頭有無干擾，以便事前采取措施，使鋼筋

7、避免開槽口。綁扎鋼筋前先在底模板表面上用粉筆按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個(gè)分開，，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋?？v向主筋（通長筋）接長采用雙面搭接焊工藝，焊縫長≥第11頁空心板梁場(chǎng)施工方案5d（d為鋼筋直徑）；焊接時(shí)應(yīng)先由中間到兩邊，對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，并應(yīng)先焊下部后焊上部，每條焊縫一次成活，相鄰的焊縫應(yīng)分區(qū)對(duì)稱地跳焊，不可順方連續(xù)施焊；接頭錯(cuò)開布置，兩接頭間距﹥1.3倍搭接長