預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁施工操作技術(shù)方案

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1、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁施工方案第一章工程概況及預(yù)制方案一、工程概況本橋主梁為20m后張法預(yù)應(yīng)力簡支轉(zhuǎn)連續(xù)空心梁共45片，預(yù)制梁施工在****大橋0#臺(tái)后路基進(jìn)行，共計(jì)5孔，45片采用現(xiàn)場預(yù)制，汽車吊安裝的施工方法。二、預(yù)應(yīng)力混凝土空心梁㈠主梁預(yù)制1、施工準(zhǔn)備⑴平整場地場地平整壓實(shí)，排水暢通，能滿足施工過程中制梁、存梁、攪拌場地等需要。主要施工運(yùn)輸便道1250m路基寬度為4.5m，壓實(shí)、固化，砂土路基，30cm厚砂粒。⑵鋪設(shè)龍門吊軌道，根據(jù)梁場施工平面圖，按照設(shè)計(jì)要求在軌道部分作好地基處理，鋪設(shè)軌道。⑶其它設(shè)施，臺(tái)座及軌道等部

2、位鋪設(shè)電力管線，做好防漏電工作。修好供水設(shè)施及進(jìn)場道路。2、施工機(jī)械設(shè)備、材料準(zhǔn)備⑴投入制梁的主要施工機(jī)械（具）：序號(hào)機(jī)械（具）名稱規(guī)格數(shù)量備注12m邊梁外模模板　1套　22m中梁外模模板　2套　3龍門吊自制,吊重1000KN2臺(tái)　4汽車吊吊重250KN1臺(tái)　5電焊機(jī)　10臺(tái)　6對(duì)焊機(jī)75KVA1臺(tái)　7卷揚(yáng)機(jī)3-5T1臺(tái)　8發(fā)電機(jī)120kw1臺(tái)　9切筋機(jī)　2臺(tái)　10彎筋機(jī)　3臺(tái)　11空壓機(jī)空燃機(jī)1臺(tái)　12高頻附著式振動(dòng)器ZF1130個(gè)　13插入式振動(dòng)器　20個(gè)　14千斤頂YCW2002臺(tái)　15千斤頂QC-232臺(tái)　16油泵

3、ZB10-5002臺(tái)　17壓漿機(jī)　2臺(tái)?、撇牧蠝?zhǔn)備水泥、鋼筋、鋼絞線、砂、石、附加劑等主要材料，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果要求選擇廠家和產(chǎn)地，由物資部門統(tǒng)一采購，進(jìn)料時(shí)必須附有出廠合格證，并且由試驗(yàn)部門組織按規(guī)定抽樣檢查試驗(yàn)，合格后方可使用。3.預(yù)制場布置安排遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況結(jié)合架梁施工方案，預(yù)制場地布置在****大橋0#臺(tái)后一側(cè)路基上完成預(yù)制梁工作。2.制梁臺(tái)座該橋空心板梁預(yù)制臺(tái)座采用砼臨時(shí)臺(tái)座，共設(shè)6個(gè)，上鋪5mm厚鋼板，鋼板與臺(tái)座里預(yù)埋件焊接牢固。5mm鋼板底板，8×4槽鋼做肋，鋪設(shè)在鋼筋混凝土基礎(chǔ)

4、上。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱度，除考慮剛度、平整度及一般構(gòu)造要求外，考慮預(yù)制梁張拉后，底模兩端支點(diǎn)處將承受預(yù)制梁的全部重量。詳見示意圖：圖1圖13.預(yù)制場起重設(shè)備預(yù)制場內(nèi)設(shè)起吊能力為150t龍門吊兩臺(tái)。龍門吊走行系統(tǒng)均為電動(dòng)自行。150t龍門吊腿高8m，拼裝跨度28m，起重橫梁采用六四式軍用梁，支腿采用六五式軍用墩。150t龍門吊主要負(fù)責(zé)****預(yù)制梁的移梁存放。4.模板制作（1）空心板梁底模。底模采用與結(jié)構(gòu)等寬及等高的鋼模板，鋼模板厚度為5mm。按設(shè)計(jì)圖紙定型加工，場內(nèi)組裝，在臺(tái)座上鋪設(shè)底模時(shí)，預(yù)留外反拱，保證張拉完成后，翼緣

5、板平順不起拱。底模槽鋼必須與臺(tái)座砼上的預(yù)埋鋼板焊接牢固，多塊模板之間采用咬口聯(lián)接，防止漏漿，保證梁體外觀光滑平整。（2）空心板梁側(cè)模。側(cè)模為大塊整體鋼模板，高度與梁（板）同高，面板厚度為5mm。側(cè)模板在工廠加工制作，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，有足夠的剛度。側(cè)模與底模之間利用拉桿連接。（3）空心板內(nèi)模。采用三公分厚的模板，內(nèi)部支撐用5*5角鋼。每隔100cm設(shè)一道支撐骨架。內(nèi)模在外面分段組拼成一整體，用龍門吊安裝就位，內(nèi)模底及側(cè)板支撐用鋼筋定位，上側(cè)設(shè)壓杠以控制其上浮。5.空心板梁預(yù)制施工工藝及施工方法⑴施工工藝底模清洗、涂脫模劑→

6、在底模上綁扎底板、腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力管道→安裝側(cè)模及端?！壴敯邃摻睢鷿仓拧B(yǎng)生→拆?！B(yǎng)生→張拉→壓漿→封端→移梁至存梁場。⑵施工方法①鋼筋骨架及預(yù)應(yīng)力管道鋼筋在鋼筋加工棚下料，運(yùn)到現(xiàn)場后在預(yù)制底座上綁扎，首先綁扎底板鋼筋，待鋼筋骨架安裝完成后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道安裝，先按管道坐標(biāo)焊制管道定位鋼筋。為了保證預(yù)應(yīng)力管道的通順，適當(dāng)增加定位鋼筋，本標(biāo)段采用波紋管制孔。波紋管在現(xiàn)場利用專用鋼帶加工，接頭處利用透明膠布密封，避免漏漿。②模板施工梁體模板在加工廠加工完成運(yùn)到現(xiàn)場后，放在存梁場位置，按順序分別編號(hào)。安裝采用人工拼裝

7、。單體組拼時(shí)嚴(yán)格按順序拼裝，不得錯(cuò)亂，裝拆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a在整個(gè)施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認(rèn)真維修保養(yǎng)。b在吊運(yùn)過程中，注意避免碰撞。c首次使用時(shí)采用鋼絲刷或角磨機(jī)清除銹垢，然后涂刷脫模劑，做到均勻、不遺漏。d裝拆時(shí)檢查接縫處止?jié){墊的完好情況，如發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)更換，以保證接縫嚴(yán)密、不漏漿。e安拆精度要符合規(guī)范要求。在安裝過程中及時(shí)對(duì)各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，超出容許偏差及時(shí)糾正。③頂板鋼筋綁扎波紋管及內(nèi)模完成后，綁扎頂板鋼筋、支立側(cè)模及端模。模板及鋼筋自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后即

8、可進(jìn)行下道工序施工。④砼澆筑鋼筋和模板安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收并簽認(rèn)后進(jìn)行砼的澆筑。砼在拌和站集中拌制，經(jīng)試驗(yàn)確定摻加適量高效減水劑，水平運(yùn)輸采用砼罐車車運(yùn)輸，龍門吊提升入模。振搗以附著式振搗為主，插入振搗為輔。澆筑采用水平分層，斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從梁的一端順序向另一端推進(jìn)。分段長度3m～5