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《淺談加硫,加鎂對純堿生產(chǎn)的作用與影響》由會員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、30純堿工業(yè)淺談加硫、加鎂對純堿生產(chǎn)的作用與影響袁江,黃建華(連云港堿廠,江蘇連云港222042)摘要:闡述加硫、加鎂的機(jī)理、作用與影響,提出采用減少Na2S用量、或在純堿鐵分控制在較低范圍時(shí),不再添加MgCl2的方法,可降低生產(chǎn)成本,延長系統(tǒng)的運(yùn)行周期和提高純堿品質(zhì)。關(guān)鍵詞:純堿生產(chǎn);硫化鈉;氯化鎂;腐蝕;鐵分中圖分類號:TQ114.161.3文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:1005-8370(2009)03-30-02在氨堿法生產(chǎn)純堿過程中,絕大部分設(shè)備都是多數(shù)純堿廠預(yù)防色堿、控制鐵分的主要方法之一。
2、采用鑄鐵和碳鋼材料,這些鐵制設(shè)備與水、空氣、二在正常生產(chǎn)時(shí),均勻地、連續(xù)地向氨鹽水中加入氧化碳及氨鹽水接觸遭受腐蝕所形成的腐蝕產(chǎn)物適量的硫化鈉溶液,保持氨鹽水中含有一定濃度的(鐵的氧化物等),在工藝控制不嚴(yán)、預(yù)防措施不力的硫分,其目的是:用以補(bǔ)充設(shè)備表面由于原有的保護(hù)2-2-情況下,由所接觸的液體或固體介質(zhì)帶入產(chǎn)品所致,膜的破壞和脫落需要重新“掛膜”所需之S;使S2+3+常常會使純堿著色,成為“紅堿”,影響了產(chǎn)品的外觀與吸氨過程中溶于氨鹽水中的Fe或Fe作用生和內(nèi)在質(zhì)量。預(yù)防“紅堿”的傳統(tǒng)方法是向
3、氨鹽水中成二價(jià)或三價(jià)鐵的硫化物沉淀,以便在澄清桶中盡添加硫化鈉和氯化鎂,那么其中的機(jī)理、作用及影響量地清除。從而保證氨鹽水中的鐵分濃度不高于規(guī)如何呢?定的指標(biāo)。其主要反應(yīng)如下:2+2-Fe+SFeS↓3+2-1加硫、加鎂的機(jī)理及作用2Fe+3SFe2S3↓由于在鐵制設(shè)備和管道的表面形成硫化亞鐵的在氨堿法生產(chǎn)過程中,中間在制品氨鹽水具有堅(jiān)固薄膜,它具有保護(hù)層的作用,能耐氨鹽水對設(shè)備較強(qiáng)的腐蝕性。接觸氨鹽水的設(shè)備主要是吸氨和碳的腐蝕,所以對制成的重堿以至純堿不致含有鐵銹,化工序。在吸氨工序中,由于存在
4、微量鈣、鎂離子,保證了純堿的白度和質(zhì)量。在吸氨設(shè)備中產(chǎn)生結(jié)疤,同時(shí)因吸氨時(shí)氣相中氧含在氨鹽水中添加氯化鎂是另一種防腐工藝。上量較少,所以通過吸氨工序帶入的鐵分較少。世紀(jì)60年代初期,為解決當(dāng)時(shí)色堿問題,在保持氨影響純堿鐵分的主要因素是碳化工序。進(jìn)入碳鹽水中適量硫分的同時(shí),在氨鹽水中添加微量的化塔中的爐氣和窯氣均含有一定的氧氣,加速了氨MgCl2。從而彌補(bǔ)單純加硫分的不足,抑制和減輕鹽水對碳化塔的腐蝕。其主要反應(yīng)如下:碳化塔生產(chǎn)過程中的腐蝕。這是因?yàn)榘丙}水中加入2+3+Fe-eFeMgCl2后,可在
5、碳化塔內(nèi)壁和菌帽上形成一層氯碳3+2+2Fe+Fe3Fe酸鈉鎂石(MgCO3·NaCl·Na2CO3)保護(hù)層,它是氨鹽水中少量的二價(jià)鐵離子被碳化塔中氧氣氧難溶且堅(jiān)硬的結(jié)疤,可防止出現(xiàn)“紅堿”。這在當(dāng)時(shí)化為三價(jià)鐵離子,三價(jià)鐵離子與碳化塔體上的單質(zhì)收到了顯著的效果,不僅有效地降低了純堿鐵分,而鐵反應(yīng),變成二價(jià)鐵離子,二價(jià)鐵離子又被氧氣氧且大大降低了硫化鈉的消耗量。化,就這樣形成了鐵腐蝕的聯(lián)鎖反應(yīng),使腐蝕越來越從以上分析可以看出,向氨鹽水中添加硫化鈉嚴(yán)重,從而產(chǎn)生“紅堿”。和氯化鎂,在抑制腐蝕,預(yù)防色堿
6、和控制鐵分方面,目前,向氨鹽水中添加硫化鈉和氯化鎂仍然是發(fā)揮了重要作用。2009年第3期袁江,等:淺談加硫、加鎂對純堿生產(chǎn)的作用與影響31外,由于母液洗滌塔的長期運(yùn)行,它的除沫器被膠泥2加硫、加鎂的負(fù)面影響狀的硫磺堵塞到一定程度,也需要進(jìn)行更換。2.2出現(xiàn)灰堿近年來,由于非金屬材料具有良好的耐腐蝕、耐根據(jù)制堿理論,在制堿塔內(nèi)隨著碳化過程的進(jìn)2+3+沖刷、隔熱保溫及防結(jié)疤性能,因此,它在純堿生產(chǎn)行,碳化液中總鐵量(即Fe、Fe)不斷增加,到結(jié)中得到越來越廣泛的運(yùn)用。以往的鐵制管道、閥門晶開始析出后,
7、隨著結(jié)晶的析出,總鐵量就不斷減和小型儲罐被當(dāng)今的工程塑料和玻璃鋼等非金屬材少。在碳化過程中,總還原性硫由于被氧化而減少,2-料所取代。還有采用耐腐蝕的金屬材料,作為吸氨所以一般在最上面的水箱處就沒有S了。如果因2-和碳化過程中容易腐蝕的設(shè)備部件。比如以工業(yè)純?yōu)榘丙}水中含S過多,在制堿塔的水箱處,碳化液2-鈦、含鉬不銹鋼等取代傳統(tǒng)的鑄鐵,制作碳化冷卻箱仍含有S的話,那么由于冷卻段的塔壁和菌帽均2-的水管、氨氣冷凝器和氨鹽水冷卻器的板片、氨鹽水被NaHCO3疤垢所覆蓋,S就不會再消耗,因而就泵等,取得
8、了較好的效果??梢钥闯?由于非金屬和會出含F(xiàn)eS的“灰堿”。耐腐蝕金屬材料的廣泛應(yīng)用于純堿工業(yè),不僅減少2.3影響重灰生產(chǎn)了設(shè)備的滴漏損失,延長了設(shè)備的工程壽命,而且從在氨鹽水中添加微量MgCl2,這是上個世紀(jì)60源頭上杜絕了鐵離子進(jìn)入氨鹽水中,因而純堿鐵分年代初期開始采取的防腐措施,在當(dāng)時(shí)起到了很好一定程度上得到有效降低。的效果??扇缃?在生產(chǎn)工藝技術(shù)越來越成熟,操作另外,近幾年來,隨著計(jì)算機(jī)在純堿生產(chǎn)中的應(yīng)控制越來越先進(jìn)的情況下,純堿鐵分已經(jīng)被控制在用,各化工車間和生產(chǎn)工序在操