玻璃鋼模具的手糊制作技術(shù)

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1、塑料科技№6(Sum1170)42PLASTICSSCI1&TECHNOLOGYDecember2005文章編號(hào):100523360(2005)0620042203玻璃鋼模具的手糊制作技術(shù)王會(huì)剛,姜開宇(大連理工大學(xué)模具研究所,遼寧大連116023)　　摘　要:根據(jù)實(shí)際制作經(jīng)驗(yàn),詳細(xì)地闡述了以RP原型(快速原型)為母?？焖俜撇Ａт撃＞叩闹圃旃に嚰捌湎嚓P(guān)細(xì)節(jié);分析了各種母模制作方法的優(yōu)缺點(diǎn)。關(guān)鍵詞:快速原型;快速制模;母模;玻璃鋼模具中圖分類號(hào):TQ320166　　　　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:B　　近年來,玻璃鋼(FRP)制品由于具有成型靈活、生90MPa～120MPa

2、。固化劑采用沈陽市振興實(shí)用技術(shù)研產(chǎn)開發(fā)周期短、工藝性好、耐磨、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn),在究所生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂常溫E2999固化劑。稀釋劑采用制造業(yè)得到了廣泛應(yīng)用,尤其是基于手糊成型技術(shù)的丙酮(或環(huán)氧丙烷丁基醚)。模具膠衣采用耐高溫、硬玻璃鋼模具制作工藝發(fā)展更為迅速。隨著市場的發(fā)度高、韌性好的模具專用膠衣。制作FRP模具的纖維2展,對(duì)FRP產(chǎn)品需求量日益增加,同時(shí)也對(duì)其提出了增強(qiáng)材料采用300gPm無堿短切氈和012mm玻璃纖維更高的尺寸精度及質(zhì)量要求。制作FRP模具首先要方格布。制作母模,即產(chǎn)品實(shí)樣。在FRP模具翻制過程中,母112　母模的制作模的制作精度將直接影響

3、FRP模具的制作精度及質(zhì)采用RP原型作為母模。在原型制作過程中,首量。目前制作FRP模具的母模多以石膏、木材、水泥、先要根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,通過ProPE、UG、CATIA等三維石蠟等作為基材,用這些材料制作的母模往往尺寸精CAD造型軟件設(shè)計(jì)出產(chǎn)品的三維模型,以便進(jìn)行觀度較低、表面粗糙、加工比較復(fù)雜,容易產(chǎn)生氣孔、裂紋摩、修改。在產(chǎn)品三維建模設(shè)計(jì)時(shí),為了保證尺寸精等缺陷,平整度較差,適合那些精度要求較低、表面質(zhì)度,可以根據(jù)樹脂收縮率的大小留放一定的收縮余量。量要求不高的FRP模具制作。本文針對(duì)那些精度及然后將產(chǎn)品的三維模型經(jīng)過STL文件轉(zhuǎn)換、分層處理、質(zhì)量要求

4、較高、形狀較復(fù)雜、尺寸較小的FRP模具的支撐設(shè)計(jì)等操作,生成加工文件31PMR。最后將加工制作,提出了基于快速原型(RapidPrototyping,RP)的玻文件(31PMR)輸入到西安交通大學(xué)研發(fā)的CPS350A璃鋼模具手糊制作工藝。以期待更好地解決母模制作型快速原型機(jī)上制作出RP原型。問題,提高FRP模具的制造質(zhì)量。圖1為CPS350A型紫外光固化快速原型機(jī)的工作原理,以光敏樹脂為原料,計(jì)算機(jī)控制紫外線束,按1FRP模具的制作零件的各分層截面信息在光敏樹脂表面進(jìn)行連續(xù)掃描,使被掃描區(qū)域的樹脂薄層產(chǎn)生光聚合反應(yīng)而固111　材料的選擇化,形成零件的一個(gè)薄層

5、,之后工作臺(tái)下移一個(gè)層厚基體樹脂采用藍(lán)星化工新材料股份有限公司無錫的距離,已成型的層面上又布滿一層新的液態(tài)樹脂,樹脂廠生產(chǎn)的WSP6101型環(huán)氧樹脂,該環(huán)氧樹脂固化然后再進(jìn)行新一層的掃描加工,新固化的一層牢固地收縮率低,電絕緣性能極好,對(duì)各種酸堿及有機(jī)溶劑都粘在前一層上,如此重復(fù)直到整個(gè)零件制造完畢,得到很穩(wěn)定,拉伸強(qiáng)度可達(dá)45MPa～70MPa,彎曲強(qiáng)度可達(dá)一個(gè)三維實(shí)體模型。該原型機(jī)制作的原型精度可達(dá)±013mm(100mm以內(nèi)),分層厚度為012mm,生成的原收稿日期:2005206229型最大尺寸可達(dá)到350mm×350mm×500mm。原型制作好后,

6、需要進(jìn)行清洗、去除支撐、后固化王會(huì)剛,等　玻璃鋼模具的手糊制作技術(shù)43拌均勻后,再加入20份～25份的固化劑(固化劑的加入量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場溫度適當(dāng)增減),迅速攪拌,進(jìn)行真空脫泡1min～3min,以除去樹脂膠液中的氣泡,即可使用。(4)玻璃纖維逐層糊制待膠衣初凝,手感軟而不粘時(shí),將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膠液涂刷到膠凝的膠衣上,隨即鋪一層短切氈,用毛刷將布層壓實(shí),使含膠量均勻,排出氣泡。有些情況下,需要用尖狀物,將氣泡挑開。第二層短切氈的鋪設(shè)圖1CPS350A型快速原型機(jī)的工作原理必須在第一層樹脂膠液凝結(jié)后進(jìn)行。其后可采用一布等處理。由于紫外光固化制作的原型在其疊層方向

7、一氈的形式進(jìn)行逐層糊制,每次糊制2～3層后,要待上,每層切片截面都有一定的厚度,會(huì)在成型后的實(shí)體樹脂固化放熱高峰過了之后(即樹脂膠液較粘稠時(shí),在表面產(chǎn)生臺(tái)階,這將直接影響成型后實(shí)體的尺寸誤差20℃一般60min左右),方可進(jìn)行下一層的糊制,直到和表面粗糙度。因此,必須對(duì)原型表面進(jìn)行打磨、拋光所需厚度。糊制時(shí)玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布等處理,以提高原型表面的光滑程度,只有使原型表面之間的接縫應(yīng)互相錯(cuò)開,盡量不要在棱角處搭接。要足夠光滑,才能保證制作的FRP模具型腔的光潔度。嚴(yán)格控制每層樹脂膠液的用量,要既能充分浸潤纖維,113FRP模具的手糊制作過程又不能

8、過多。含膠量高,氣泡不易排除,而且固化放熱FRP模具