手糊玻璃鋼模具制作工藝.doc

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1、手糊玻璃鋼模具制作工藝.txt機(jī)會(huì)就像禿子頭上一根毛，你抓住就抓住了，抓不住就沒了。我和你說了10分鐘的話，但卻沒有和你產(chǎn)生任何爭論。那么，我們之間一定有個(gè)人變得虛偽無比！過錯(cuò)是短暫的遺憾，錯(cuò)過是永遠(yuǎn)的遺憾。相遇是緣，相知是份，相愛是約定，相守才是真愛。手糊玻璃鋼模具制作工藝2009-12-1209:32中國的玻璃鋼工業(yè)發(fā)展到今天，大家都在關(guān)注的一個(gè)問題，就是如何提高玻璃鋼產(chǎn)品質(zhì)量：要提高玻璃鋼產(chǎn)品的質(zhì)量，首先要有好的模具，好的玻璃鋼模具要能滿足產(chǎn)品尺寸的精度；還要根據(jù)產(chǎn)品性能，滿足它們的結(jié)構(gòu)力學(xué)性和機(jī)械

2、性能。在外觀效果方面，要有好的光潔度、平順度、均厚度。為滿足這些要求，原材料廠家、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)人員、玻璃鋼模具制作技術(shù)人員等各方面結(jié)合為一體，共同做好以下幾個(gè)方面的工作。1人的技術(shù)素質(zhì)是非常重要的手糊玻璃鋼產(chǎn)品和玻璃鋼柳暗花明是屬于一種“情緒產(chǎn)品”。同樣的材料，同樣的環(huán)境，由于人的素質(zhì)不同，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都各有差異，因此，我們?cè)谥谱鞑Ａт撃＞叩牟僮鬟^程中，每時(shí)每刻思想上都要非常集中，非常認(rèn)真地對(duì)待每一個(gè)操作工藝，包括對(duì)材料的特性，材料與材料之間的作用和數(shù)據(jù)(樹脂的反應(yīng)基理，纖維的分類，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的力學(xué))

3、有一個(gè)全方位的認(rèn)識(shí)概念。2材料的選擇是關(guān)鍵按生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝要求分類，以滿足其需要的工藝，選擇恰當(dāng)?shù)牟牧现谱髂＞?，如RTM、亞克力吸塑、澆注、手糊等材料都有不同的要求，特別是長期來不受上層重視、基層忽視的輔較等，這對(duì)玻璃鋼模具的質(zhì)量，產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)品的成本，對(duì)企業(yè)的存亡起著重要的作用。(1)膠衣層——重視模具的耐熱，光澤和耐裂性。以乙烯基酯樹脂為主流。(2)表面層——重視耐熱和耐裂性，樹脂采用表面氈作為增強(qiáng)材料，減少模具表面出現(xiàn)布紋，柳暗花明具樹脂通常采用乙烯基酯樹脂。(3)中間層——重視強(qiáng)度，重視纖維的力

4、學(xué)分布，對(duì)纖維加預(yù)應(yīng)力的實(shí)施，通常使用模具樹脂或乙烯基酯樹脂或間苯二甲酸型樹脂。(4)背襯層——重視強(qiáng)度、耐水，耐侯性保護(hù)。(5)補(bǔ)強(qiáng)層——重視應(yīng)變和變形。背面壓粘耐水膠合板，使之耐沖擊和防止變形，但使用時(shí)間一長，常出現(xiàn)模具表面找平情況變壞現(xiàn)象，其原因可能是玻璃鋼層與膠合板間的剝離加上膠合板的剛性疲勞等。因此，可使用三元中空立體結(jié)構(gòu)的玻璃纖維織物代替膠合板，這種措施解決了原有欠缺；此外，3D鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架也可作為補(bǔ)強(qiáng)加固，可以大大提高模具使用效率。采用新填料——納米碳酸鈣，纖維狀硅灰石粉等，特別是與木，鋼架，

5、相連接的地方，增強(qiáng)模具的整體穩(wěn)定性。就纖維構(gòu)成而言，主流是玻璃纖維氈與平紋布的組合。芳綸和碳纖維價(jià)格比較高，但因在耐裂性及提高剛度方面有非常好的效果，也可因模具的特別需要適當(dāng)選用。3設(shè)備與工具大家都認(rèn)為做玻璃鋼模具屬于手工操作的簡單工藝，毛掃是分布樹脂的主要工具。工人在操作中用得恰當(dāng)，毛掃產(chǎn)生的小氣泡就少一點(diǎn)，用得不好，毛掃就是制造小氣泡的工具，所以我們?cè)诓僮髑熬瓦x好毛掃(毛要齊、毛根要直)。輥輪是排泡的主要工具，它不但要把氣泡排出來，還要負(fù)責(zé)把纖維壓緊密，把滿足纖維浸透以外樹脂滾壓出來，使其模具樹脂與纖

6、維比相差越小越好，這也就是提高玻璃鋼模具和玻璃鋼產(chǎn)品質(zhì)量一個(gè)很重要措施；反之，現(xiàn)在市面上買到的輥輪造型設(shè)計(jì)是橫條狀，這就變成了所謂的氣泡收割器，不能把氣泡排出來，也不能把多余的樹脂滾壓出來，就更談不上減少樹脂與纖維比，那么玻璃鋼模具的強(qiáng)度從哪里來？質(zhì)量從哪里來保證？成型工藝的實(shí)施流程我們要做好的玻璃鋼模具，要滿足產(chǎn)品的尺寸要求，平直度要好，強(qiáng)度高，力學(xué)性能好，都要通過合理的工藝流程和操作工藝的實(shí)施，玻璃鋼模具的主要材料樹脂、纖維、輔料之關(guān)系很復(fù)雜，它們的反應(yīng)還有很多種外觀因素，如溫度、相對(duì)濕度、完成操作時(shí)

7、間等等，所以我們?cè)诓僮鞴に嚿弦扇∫恍┍匾に囀侄巍Ｔ谀改Ｉ喜扇”匾拿撃Ｌ幚?，算出上膠衣的實(shí)際面積，按量配備好輔料，要注意操作規(guī)范，攪拌膠衣要慢，否則氣泡多，影響膠衣的質(zhì)量效果。進(jìn)行噴涂和手涂膠衣，第一層不需涂得太厚，這樣膠衣中的氣泡就會(huì)容易排走，但要涂得均勻，讓第一層膠衣剛開始增稠的時(shí)候，就可進(jìn)行第二層的涂掃，這時(shí)二層的膠衣厚度總共應(yīng)是0.55mm~0.6mm左右，我們也可用膠衣尺量一下是否達(dá)到要求的厚度。涂壁面時(shí)的動(dòng)作方向是從下往上拉，盡量不要橫刷，這樣就可以減少很多的流膠現(xiàn)象。待兩層膠衣基本固化后

8、，再補(bǔ)上一層膠衣。這時(shí)整個(gè)膠衣的涂層才算完成。讓其剛剛凝膠便可以進(jìn)行表面層和增強(qiáng)層的鋪設(shè)。為了要使玻璃鋼模具的質(zhì)量能達(dá)到預(yù)期的最佳性能效果，我們?cè)阡亴庸に嚿喜捎靡恍┍匾霓k法，控制使整個(gè)玻璃鋼模具在變形收縮問題上盡量減至最少，力學(xué)性能上處于最佳狀態(tài)，相對(duì)來講，整體綜合成本就會(huì)降低。4嚴(yán)格成型工藝的實(shí)施流程我們要做好的玻璃鋼模具，要滿足產(chǎn)品的尺寸要求，平直度要好，強(qiáng)度高，力學(xué)性能好，都要通過合理的工藝流程和操作工藝的實(shí)施，玻璃鋼