轉(zhuǎn)爐低鐵水比例冶煉生產(chǎn)實(shí)踐

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1、第31卷第5期山東冶金Vol.31No.52009年10月ShandongMetallurgyOctober2009??????????????生產(chǎn)技術(shù)??????????轉(zhuǎn)爐低鐵水比例冶煉生產(chǎn)實(shí)踐賈培剛，孫衍國，劉興軍（山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司，山東肥城271612）摘要：石橫特鋼通過加強(qiáng)入爐鐵水保溫、提高“一罐到底”入爐率、降低鋼水過程熱損失和終點(diǎn)出鋼溫度等措施，保證了轉(zhuǎn)爐的熱平衡，使低鐵水工藝得以實(shí)施。通過調(diào)整過程槍位、適當(dāng)增加終點(diǎn)前低槍吹煉時(shí)間、留渣操作等低鐵水比例冶煉工藝，2009年上半年增加鋼產(chǎn)量

2、約3.9萬t，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益800萬元以上。關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐；低比例鐵水；冶煉工藝中圖分類號(hào)：TF713文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1004-4620（2009）05-0081-021前言2低鐵水比例工藝冶煉的可行性山東石橫特鋼集團(tuán)有限公司三煉鋼以生產(chǎn)普降低鐵水消耗必須考慮轉(zhuǎn)爐熱平衡，轉(zhuǎn)爐煉鋼碳鋼為主，主要設(shè)備有600t混鐵爐、60t氧氣頂吹轉(zhuǎn)是利用鐵水的物理熱和化學(xué)熱來進(jìn)行的，其爐內(nèi)溫爐、60tLF爐、R7m四機(jī)四流弧形連鑄機(jī)。2009年度狀況取決于爐料的熱收入及熱支出。根據(jù)生產(chǎn)3條件，對(duì)低鐵水比例（82%）熱平衡進(jìn)

3、行理論計(jì)算（見上半年，石橫特鋼1080m高爐生產(chǎn)不順，導(dǎo)致煉鋼鐵水不足，如果三煉鋼繼續(xù)保持90%鐵水比例組織表1）。由表1可知，采取鐵水比例在82%時(shí)，適當(dāng)生產(chǎn)，無法保證整個(gè)煉鋼廠均衡生產(chǎn)，因此必須降提高入爐鐵水溫度及降低出鋼溫度等措施，轉(zhuǎn)爐還低三煉鋼鐵水消耗。根據(jù)初步平衡，鐵水比例只有有5283.98kJ富余熱量，保證了轉(zhuǎn)爐熱平衡，說明低降至82%左右，才能實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)及產(chǎn)能最大化。鐵水比例冶煉工藝是可行的。表1熱平衡計(jì)算結(jié)果熱量收入熱量支出熱量富余/kJ項(xiàng)目熱量/kJ比例/％項(xiàng)目熱量/kJ比例/％鐵水物理

4、熱1045241.8552.59鋼水物理熱1451815.5573.24元素氧化熱877763.4944.16爐渣物理熱200061.4510.09SiO2成渣熱24716.021.24爐氣物理熱161221.268.13煙塵氧化熱39898.302.01煙塵物理熱20190.921.02渣中金屬鐵珠3901.010.20噴濺10672.930.54輕燒白云石分解7971.480.40礦石27120.091.37其它熱損失99380.985.01合計(jì)1987619.65合計(jì)1982335.675283.98分

5、穩(wěn)定的鐵水不經(jīng)過混鐵爐直接兌入轉(zhuǎn)爐，通過增3低鐵水比例冶煉工藝加鐵水檢驗(yàn)頻次、穩(wěn)定鐵水裝入量等措施，“一罐到底”入爐率由原來的30％～40％提高到85％，入爐3.1減少入爐鐵水溫降鐵水溫度平均提高30℃。3.1.1加強(qiáng)入爐鐵水保溫3.2合理調(diào)整爐料結(jié)構(gòu)為加強(qiáng)鐵水運(yùn)輸過程的保溫效果，鐵水罐的砌3.2.1提高生鐵塊用量筑增加絕熱層，以減少熱輻射；強(qiáng)化混鐵爐烘烤和以有利于穩(wěn)定冶煉操作為原則，同時(shí)兼顧生產(chǎn)入爐鐵水溫度檢測(cè)，提高混鐵爐鐵水的保溫效果。成本，動(dòng)態(tài)控制生鐵塊用量，生鐵塊用量較2008年3.1.2提高“一罐到

6、底”入爐率提高約100kg/t。穩(wěn)定裝入量，每爐總裝入量一般為減少鐵水的倒罐次數(shù)，降低鐵水溫降，對(duì)于成59t，高、低鐵水比例裝入量情況見表2。收稿日期：2009-07-283.2.2制定不同的裝入制度作者簡(jiǎn)介：賈培剛，男，1979年生，2003年畢業(yè)于太原理工大學(xué)鋼鐵當(dāng)鐵水硅含量＜0.60%時(shí)，正常裝入，鐵水比例冶金專業(yè)。現(xiàn)為山東石橫特鋼技術(shù)中心助理工程師，從事煉鋼工藝技術(shù)工作。82％～84％；當(dāng)鐵水硅含量＞0.60%時(shí)，鐵水量應(yīng)減812009年10月山東冶金第31卷表2高、低鐵水比例裝入量對(duì)比20s，待熔池

7、溫度升高后再提槍化渣。后期降低終鐵水比例/％鐵水量/t生鐵塊/t渣鋼、廢鋼/t點(diǎn)前槍位，增加終點(diǎn)前低槍吹煉時(shí)間約30s。采取8248～499～101此操作模式，解決了終點(diǎn)生鐵塊未熔化完畢的問9053～543～42～3題，從而保證了鋼水成分的均勻和合金收得率的穩(wěn)少2t，鐵水比例在80％左右；當(dāng)鐵水硅含量＞1.20%定，高、低鐵水比例槍位控制對(duì)比見表3。時(shí)，鐵水比例為79％，為防止噴濺，鐵水量應(yīng)減少3t。表3高、低鐵水比例槍位控制對(duì)比3.3降低終點(diǎn)出鋼溫度鐵水前期槍過程槍后期槍壓槍3.3.1采取鋼包在線烘烤技術(shù)比

8、例/％位/mm位/mm位/mm時(shí)間/s82900～10001000～1100800～90030減少鋼包周轉(zhuǎn)個(gè)數(shù)，正常情況下用3個(gè)熱鋼包901000～11001100～1300900～100020周轉(zhuǎn)使用，鋼包、中包永久層加耐火纖維隔熱，鋼包3.4.2留渣操作烘烤溫度達(dá)到600～800℃，出鋼加覆蓋劑保溫；新轉(zhuǎn)爐留渣操作，可提高轉(zhuǎn)爐熱效率，降低鋼鐵包、涼包嚴(yán)格按工藝要求烘烤，前3爐上精煉提溫。料及石灰