鞍鋼260t轉(zhuǎn)爐“高磷”鐵水冶煉低磷鋼生產(chǎn)實(shí)踐.pdf

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1、鞍鋼260t轉(zhuǎn)爐“高磷”鐵水冶煉低磷鋼生產(chǎn)實(shí)踐張志文張?jiān)綔罔F光郭猛王小善王鵬飛(鞍鋼股份有限公司第三煉鋼連軋廠，鞍山114001)摘要隨著高爐鐵水磷的不斷升高，轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)低磷鋼種的難度加大。本文結(jié)合鞍鋼高爐鐵水磷的變化對轉(zhuǎn)爐冶煉的影響，定義[P]≥0.085%的鐵水為“高磷”鐵水。通過優(yōu)化鐵水硅含量，采用高堿度單渣法冶煉工藝、雙渣法冶煉工藝、復(fù)合冶煉工藝、出鋼后爐外脫磷等工藝進(jìn)行低磷鋼生產(chǎn)實(shí)踐。分別得出了不同工藝對“高磷”鐵水生產(chǎn)低磷1鋼的控制效果，對穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)磷的控制起到了有益的作用。關(guān)鍵詞“高磷”鐵水冶煉低磷鋼實(shí)踐Practiceof260tConverterMakingLow-

2、phosphorusSteelby“High-phosphorus”HotMetalinAngangZhangZhiwenZhangYueWenTieguangGuoMengWangXiaoshanWangPengfei（TheThirdSteelMakingandRollingPlantofAngangSteelCo.,Ltd.,Anshan,114001）AbstractWithincreasingofhotmetalphosphoruscontent,itbecomeverydifficulttomakinglowphosphorussteelinconverter.Thisp

3、aperdefines“high-phosphorus”hotmetalaccordingtoeffectofhotmetalphosphoruscontentforsteel-making.Itdefines“high-phosphorus”hotmetalastheonethatitsphosphoruscontentismorethan0.085%.Thepracticeofmakinglowphosphorussteelwith“high-phosphorus”hotmetalisstudied,byoptimizingsiliconcontentofhotmetal,hig

4、halkalinitysingleslagsteel-makingprocess,doubleslagsteel-makingprocess,combinedblowingsteel-makingprocessanddephosphorizationprocessaftertapping.Theconclusionsaregotfordifferentprocess;theyareusefulforstabilitycontrollingfinalphosphorouscontentforsteel-making.Keywords“high-phosphorous”hotmetal,

5、making,low-phosphorous,practice1磷對鋼的危害在一般情況下，磷是鋼中是有害元素，它在鋼中易產(chǎn)生偏析，形成Fe3P，能增加鋼強(qiáng)度和硬度，但使塑性和韌性顯著下降，脆性增大。特別是鋼的脆性轉(zhuǎn)折溫度急劇升高，引起鋼的冷脆性。它還使鋼的焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此脫磷也成為轉(zhuǎn)爐煉鋼的一個重要的內(nèi)容。2脫磷基本理論在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，磷不可能被氧直接氧化而去除，只有在它的氧化物（P2O5）與（CaO）相結(jié)合，生成穩(wěn)定的復(fù)雜化合物，才能將磷固定在渣中，從鋼水中去除。1張志文，男，學(xué)士，工程師，從事煉鋼技術(shù)管理鞍鋼260t轉(zhuǎn)爐“高磷”鐵水冶煉低磷鋼生產(chǎn)實(shí)踐

6、8-2352.1脫磷反應(yīng)的熱力學(xué)條件轉(zhuǎn)爐冶煉過程發(fā)生在鋼渣間的脫磷反應(yīng)主要是：[1]4（CaO）+2[P]+（FeO）=（4CaO·P2O5）+5[Fe]（1）4254lgK=lg{aCaO·P2O5/（[%P]aFeOaCaO）}=40067/T-15.06（2）從脫磷反應(yīng)方程式（1）中可以看出，適當(dāng)提高中爐渣中CaO、FeO含量，能夠促進(jìn)脫磷反應(yīng)的進(jìn)行；從反應(yīng)平衡常數(shù)公式（2）中可以看出隨著反應(yīng)溫度升高，平衡常數(shù)降低，不利于脫磷反應(yīng)的進(jìn)行。2.2脫磷反應(yīng)的動力學(xué)條件[2]轉(zhuǎn)爐冶煉過程脫磷反應(yīng)是在渣鋼界面上進(jìn)行的，脫磷速率主要受渣鋼兩側(cè)的傳質(zhì)速率控制。創(chuàng)造良好的渣鋼接觸條件，對提高

7、脫磷速率是十分必要的；同時，爐渣良好的流動性對提高渣鋼接觸面積，促進(jìn)脫磷反應(yīng)進(jìn)行有積極作用。因此，充分的攪拌能與適當(dāng)?shù)娜鄢販囟韧苿愉撛佑|，是促進(jìn)脫磷反應(yīng)的動力學(xué)條件。3鞍鋼260t轉(zhuǎn)爐“高磷”鐵水冶煉低磷鋼生產(chǎn)實(shí)踐由于鞍鋼高爐鐵礦石資源的多元化，高爐鐵水磷的變化從平均0.056%上升至最高0.140%，鐵水磷提高幅度在30%～130%且波動較大，對轉(zhuǎn)爐冶煉磷的穩(wěn)定控制帶來了較大的影響。從生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，鐵水[P]≥0.085%時，生產(chǎn)低磷鋼種時磷的可控性變