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《對于拱頂儲罐焊接變形控制》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、學兔兔www.xuetutu.com第38卷增刊石油化工設(shè)備Vo1．38Supplement2oO9年8月PETRC卜CHEMICALEQUIPMENTAug．2OO9文章編號：1∞O一7466(2O09)增刊一。016一O5拱頂儲罐焊接變形控制陳福貴，慕志進(中石油第二建設(shè)公司，甘肅蘭州73006O)摘要：通過實例介紹了有效控制拱頂儲罐罐底板、壁板、罐頂板焊接變形和確保儲罐整體質(zhì)量符合規(guī)范要求的方法。關(guān)鍵詞：拱頂儲罐；焊接變形；控制措施；質(zhì)量中圖分類號：TQO53．2文獻標志碼：B立式圓筒形拱頂儲罐焊接具有3個特點：①罐2焊接順序底板較薄、焊縫非常密集、丁字縫較多且焊接應(yīng)力復(fù)雜。②焊
2、接壁板時一般先焊縱縫、環(huán)縫外側(cè)，很容易該拱頂儲罐的焊接順序為：邊緣板外側(cè)對接焊產(chǎn)生局部內(nèi)凹現(xiàn)象，焊縫角變形不易控制。③罐頂縫焊接一罐底中幅板焊接一首圈壁板縱縫焊接一包板現(xiàn)場安裝時焊縫密集，罐頂板設(shè)計型式為內(nèi)部斷邊角鋼與首圈壁板的焊接一罐頂板的焊接一罐頂板續(xù)焊、外部連續(xù)焊，易產(chǎn)生向下凹陷的現(xiàn)象。這3個與包邊角鋼的焊接一其它各圈壁板的縱縫和環(huán)縫焊特點決定了立式圓筒形拱頂儲罐的各部分焊接變形接一罐底與罐壁連接的大角焊縫焊接一剩余邊緣板的控制難度很大。對接焊縫焊接一邊緣板與中幅板之間收縮焊縫焊在某涉外工程4臺5OOOm。拱頂儲罐施工中，接。筆者通過制定科學合理的焊接順序、采用工卡具進3焊接過程
3、行防變形處理、加強統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮等有效措施，成功地解決了圓筒形拱頂儲罐底板、壁板及頂板焊接變3．1罐底板形控制難度大的技術(shù)難題，收到了較好的效果。文50O0m。拱頂儲罐罐底排板及罐底焊縫焊接順中以1臺5O00m。拱頂儲罐(質(zhì)量ll5．4t)施工為序見圖1。例，對具體的焊接變形控制過程進行詳細的介紹。3．1．1邊緣板外側(cè)對接焊縫弓形邊緣板的對接焊縫和搭接焊縫見圖2。為1儲罐簡介防止產(chǎn)生較大的焊接變形，采用隔縫焊接法，即先焊拱頂儲罐介質(zhì)為蠟油，內(nèi)徑為20OOOmm，罐壁圖1中編號為1、3、5、7、9的焊縫，后焊編號為2、4、板共有10圈，壁板高度×厚度自地面向上依次為：6、8的焊縫。按上述辦
4、法焊接的弓形邊緣板外側(cè)1780×12mm、178O×11mm、178O×10mm、35Omm左右的焊縫，基本沒有發(fā)生焊接變形。178O×9mm、178O×8mm、1780×7mm、198O×3．1．2中幅板6mm、198o×6mm、1200x6mm、1980×6mm。罐焊接原則：①先焊短焊縫，后焊長焊縫。②初層頂板厚度6mm，分為32瓣。罐底板的中幅板31塊，焊道應(yīng)采用分段退步跳焊法。③焊接長焊縫時，由厚度6mm，另有弓形邊緣板9塊，其中清掃孔處1塊中心開始向外部兩側(cè)分段退焊。④所有焊工必須服弓形邊緣板厚度14mm，其余8塊的厚度為8mm。從統(tǒng)一指揮，打底焊嚴格按焊接順序號和分段長度收
5、稿日期：2009一O3—28作者簡介：陳福貴(1971一)，男，甘肅榆中人，助理工程師，現(xiàn)主要從事工業(yè)安裝工程的現(xiàn)場質(zhì)量管理工作。學兔兔www.xuetutu.com增刊陳福貴，等：拱頂儲罐焊接變形控制進行。的順序編號，施焊時按數(shù)字從小到大的順序依次進行分段焊接。短焊縫打底焊必須遵循由罐中心向四周并隔縫對稱施焊的原則。短焊縫面層采用連續(xù)焊，也必須遵循上述焊接原則。對于長焊縫，只點焊即將施焊的長焊縫，將暫不施焊的長焊縫的定位焊全部鏟開，讓焊接應(yīng)力處于完全釋放狀態(tài)。每條長焊縫打底焊由4名焊工同時進行，打底焊時先將整個長焊縫的長度進行4等分，每段長度為3～4m，再將每個焊工施焊的長度按35O
6、～4OOmm分段，每段按圖3的順序進行編號，施焊時按數(shù)字從小到大的順序依次分段焊接，打底焊時4名焊工相向由中心向外進行施焊，必須嚴格控制焊工的焊接進度，盡量做到等速、同步施焊，其焊接進度差不能超過15O～2O0mm，當所有打底焊I舯。全部完成后才能進行長焊縫面層焊接，面層焊接也圖15。0Om3拱頂儲罐罐底排板及罐底焊縫焊接順序示圖采用4名焊工同時相向由中心向外連續(xù)施焊，要注弓形邊緣板對接焊縫意錯開打底焊的焊接接頭。3．2首圈壁板縱縫首圈壁板(最高一層壁板)的施工質(zhì)量是以后各(a)對接焊縫圈壁板施工測量的基準，其水平度、垂直度等形位公差和幾何尺寸必須嚴格控制在允許范圍內(nèi)，每張板上清掃孔邊
7、緣板搭接焊縫測量3～5點。與罐頂板相連的首圈壁板厚度為6}mm，高度為198Omm。為了防止縱縫產(chǎn)生內(nèi)凹變形，對罐壁板外側(cè)離縱縫5Omm處加198Omm長的(b)搭接焊縫圖2弓形邊緣板對接焊縫加強筋，加強筋用14Omm×140mm×9mm的角鋼短焊縫點焊應(yīng)在中午氣溫最高時進行，將長焊制作，角鋼規(guī)格越大防變形效果越好。內(nèi)側(cè)等距離點縫的定位焊全部鏟開(傳統(tǒng)焊接通常將所有中幅板焊3塊圓弧板，圓弧板厚度8mm。見圖4。由于包邊的長焊縫全部進行牢固的定位
