儲(chǔ)罐底板焊接變形的控制

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1、大型儲(chǔ)罐錐底槽與平底槽底板焊接變形的控制　　42m平底槽槽底結(jié)構(gòu)如圖2，是由心板和邊緣板組成。焊縫的縱向與橫向收縮很容易引起底板波浪變形。焊后引起底板最大變形的就是焊接壁板與底板連接的雙面角焊縫，其焊后周邊縮短，如不能自由收縮，就會(huì)造成底板較大的波浪變形。圖2　平底結(jié)構(gòu)及焊接順序示意圖　　因此，明確產(chǎn)生變形的主要原因后，正確地進(jìn)行裝配并采用合理的焊接順序，就能有效地防止和控制焊接變形。2　防止底板變形的措施???2.1　錐底槽底板防變形措施　　(1)底板予制。按1／24放大樣拼接并于卷板機(jī)上壓弧，嚴(yán)格控制弧板大小

2、頭的弦長(zhǎng)，并使弦長(zhǎng)略小于實(shí)際尺寸?！　?2)底板裝配。先鋪設(shè)里圈底板并同24根槽點(diǎn)固，再鋪設(shè)外圈底板僅與環(huán)縫處點(diǎn)焊。　　(3)焊接順序。第一步焊接底板的對(duì)接環(huán)向焊縫，按24等分每塊從中心向兩端分段退焊；第二步焊接24條縱向焊縫，每道縱縫先焊里圈的厚板由外向里分段退焊，再焊外圈的薄板由里向外分段退焊。24條縱縫的施焊順序是24塊拼成12塊，再拼成4大塊，然后由4名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊；第三步焊接底板與底圈壁板的環(huán)向角焊縫，在組對(duì)第二帶壁板并焊好底圈壁板立縫后，按先內(nèi)后外的順序采用多段逆向大幅度跳焊法。該方法集中了分段退

3、焊法和跳焊法的優(yōu)點(diǎn)，使焊接熱量更加分散，以便更有效地防止焊接變形?，F(xiàn)以6名焊工同時(shí)施焊為例，按圖3所劃區(qū)段以順時(shí)針方向施焊。每個(gè)焊工焊接一段，如AB段。AB段又可分為2大段，并按ACCB的順序焊接。AC段采用多段逆向大幅度跳焊法。將AC按每段1米長(zhǎng)左右分成4小段，再將各段分成若干小段，每小段約1根焊條所焊的長(zhǎng)度。圖3　多段逆向大幅度跳焊法　　具體焊接順序是：從AC方向，先焊各小段的1號(hào)焊縫，再焊各小段的2號(hào)焊縫，依次類推，直至焊完。焊完AC段再焊CB段。???2.2　平底槽底板防變形措施　　(1)心板的安裝與

4、焊接順序。如圖2先從中心開始按1、2、3和1′、2′、3′的順序安裝與焊好中間的一條帶。每條焊縫均按分段退焊法從中間向兩頭焊。接著向兩側(cè)按4、5、6和4′、5′、6′的順序安裝與焊接。再用分段退焊法從中間向兩端同時(shí)焊接7和7′兩條長(zhǎng)縫。再以同樣的方法和順序焊好心板的其余焊縫。　　(2)邊緣板的焊接。心板焊好后安裝全部邊緣板，焊工對(duì)稱分布由外向里分段退焊邊緣板的對(duì)接縫，焊后用砂輪磨平與壁板連接處的焊縫?！　〉兹Ρ诎灏惭b好并焊好立縫后，按先內(nèi)后外的順序由多名焊工采用分段退焊法對(duì)稱焊接壁板與底板的周邊角焊縫。最后焊接邊

5、緣板與心板的搭接焊縫，焊工按八邊形對(duì)稱分布，從每塊邊緣板的中間向兩端進(jìn)行逆向分段跳焊?！　?3)底板組對(duì)卡具。不論心板還是邊緣板的橫縫或縱縫，在鋪設(shè)、找正后用卡具固定，見圖4。每隔400～500mm布置一組卡具。在焊每一條焊縫之前，先對(duì)焊縫點(diǎn)焊定位，然后施焊，并逐步拆除卡具。用卡具固定有利于焊縫的自由收縮，這樣可有效地控制焊接變形。圖43　結(jié)論　　防止大型沉降槽底板焊接變形的總原則是：底板裝配焊接從中心向四周逐步擴(kuò)大，先焊橫縫后焊縱縫；焊周邊角焊縫時(shí)，要確保底板能向中心自由收縮。若底板不能向中心自由收縮，采用多段

6、逆向大幅度跳焊法，使焊件整體受熱均勻，以減小焊接變形。