生焦周期實(shí)施情況

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1、縮短生焦周期實(shí)施情況9一、裝置概況高橋分公司140萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置是在原50萬(wàn)噸/年基礎(chǔ)上進(jìn)行擴(kuò)能改造。由北京設(shè)計(jì)院擔(dān)任主體設(shè)計(jì)，原高化公司設(shè)計(jì)院承擔(dān)部分施工設(shè)計(jì)。裝置于2002年9月開(kāi)工一次成功。設(shè)計(jì)以800萬(wàn)噸/年常減壓蒸餾裝置的130萬(wàn)噸/年減壓渣油及丙烷脫瀝青裝置的10萬(wàn)噸/年瀝青混合油作為裝置原料，裝置分為焦化反應(yīng)及壓縮柴油吸收二部分。主要產(chǎn)品去向：干氣去制氫裝置作原料；汽柴油混合出裝置進(jìn)加氫精制裝置；蠟油一部分直接進(jìn)加氫裂化裝置作原料，其余作催化原料；低硫石油焦直接出廠。二、裝置運(yùn)行情況近年來(lái)

2、，隨著高橋分公司煉油加工能力的提高，重油消化成為一大難題，要提高重油加工量，減少商品重油出廠數(shù)量，從高橋分公司現(xiàn)有重油加工裝置的情況來(lái)看，主要手段還應(yīng)是提高延遲焦化裝置的處理量。而從延遲焦化裝置的實(shí)際運(yùn)行情況來(lái)看，由于加工原油劣質(zhì)化，焦化原料逐年變重，裝置生焦率上升，焦炭塔空高降低，加上原設(shè)計(jì)焦炭塔空高比較卡邊，裝置處理量達(dá)不到4000噸/天的設(shè)計(jì)能力，焦炭塔的容積成為裝置加工劣質(zhì)原料及提高裝置處理能力的瓶頸。為了降低焦炭塔泡沫層高度，充分利用焦炭塔有效高度，從而達(dá)到提高焦化裝置渣油加工量的目的。2004年1

3、0月底消泡劑注入方式由原來(lái)的四通閥前24小時(shí)連續(xù)注入，改為焦炭塔頂間斷注入，注入時(shí)間為四通閥切換前5個(gè)小時(shí)＋切換后1小時(shí)，消泡劑注入總量不變，消泡效果略有提高，泡沫層平均高度略有下降。為了進(jìn)一步提高焦炭塔容積率，我們開(kāi)展了縮短生焦周期的技術(shù)攻關(guān)工作，改進(jìn)延遲焦化裝置的生產(chǎn)操作和管理模式，逐步縮短生焦周期。三、縮短生焦周期實(shí)施情況1、前期準(zhǔn)備工作針對(duì)裝置實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行狀況進(jìn)行分析，制定了逐步縮短生焦周期方案，分兩步實(shí)施，第一步先將生焦周期由24小時(shí)改為22小時(shí)，第二步再由22小時(shí)改至20小時(shí)。為了確?？s短生焦周期

4、方案更好的實(shí)施，從生產(chǎn)、安全等方面做了大量的準(zhǔn)備工作，實(shí)施了一系列措施，具體如下：9（1）24小時(shí)生焦期間縮短后，焦炭塔切換及除焦等工作時(shí)間的不確定性，對(duì)焦炭塔10米、46米以及裝焦、溜槽處共增設(shè)20個(gè)照明燈，方便除焦操作人員及維修人員夜間的操作。（2）焦炭塔10米平臺(tái)增設(shè)逃生通道，以保證裝卸底蓋操作人員的人身安全。（3）對(duì)焦炭塔風(fēng)動(dòng)水龍及配重進(jìn)行更換，以防范于未然（04年11月份2#塔風(fēng)動(dòng)水龍?jiān)?jīng)發(fā)生故障），確保水力除焦的正常進(jìn)行，避免搶修時(shí)間延遲而造成生產(chǎn)上的嚴(yán)重影響，為22小時(shí)生焦方案的實(shí)施創(chuàng)造有利的條

5、件。（4）加強(qiáng)切焦系統(tǒng)維護(hù)，并與設(shè)備制造廠簽訂了維修保養(yǎng)合同，對(duì)切焦系統(tǒng)每周進(jìn)行一次的例行維護(hù)保養(yǎng)，以保證裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行安全。2、生焦周期24小時(shí)改為22小時(shí)2004年12月中旬起，利用原有1小時(shí)空閑時(shí)間，并將焦炭塔卸蓋除焦時(shí)間控制在3小時(shí)內(nèi)，焦炭塔生焦周期由原來(lái)的24小時(shí)改為22小時(shí)，取得了較好的效果，裝置處理量有了明顯提高，2005年1-4月份累計(jì)加工量平均為4005噸/天，達(dá)到了裝置設(shè)計(jì)值，其中4月份日處理量為4054噸/天，而2004年平均加工量3786噸/天，取得了預(yù)計(jì)的目的。裝置日常生產(chǎn)操作中加

6、強(qiáng)對(duì)原料變化及焦炭塔泡沫層高度變化等參數(shù)的監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格控制焦炭塔泡沫層高度，最大限度地提高延遲焦化裝置處理量。3、生焦周期22小時(shí)改為20小時(shí)從今年1-4月份裝置加工情況來(lái)看，生焦周期縮短至22小時(shí)后，裝置處理能力達(dá)到了設(shè)計(jì)值。為此，我們?cè)诳偨Y(jié)22小時(shí)生焦周期的基礎(chǔ)上再做工作，從縮短焦炭塔預(yù)熱時(shí)間著手，將預(yù)熱時(shí)間縮短至5小時(shí)，生焦周期縮短到20小時(shí)，提高焦炭塔容積率。5月19日起正式實(shí)施，裝置處理量得到了進(jìn)一步提高，日平均處理量5月份為4048噸，6～9月四個(gè)月平均日處理量達(dá)到4149噸。目前裝置生產(chǎn)情況正常，

7、操作上嚴(yán)格控制焦炭塔泡沫層上沿高度，最大限度地提高延遲焦化裝置處理量，焦炭塔20小時(shí)操作時(shí)間安排表見(jiàn)表1。表120小時(shí)生焦周期時(shí)間安排表操作步驟小吹汽大吹汽冷焦（溢流、出污油）放水卸蓋除焦試壓預(yù)熱（轉(zhuǎn)水）時(shí)間，h13623594、裝置主要操作數(shù)據(jù)本裝置至02年9月開(kāi)工以來(lái)的未加工過(guò)瀝青，原料為3#蒸餾減壓渣油熱進(jìn)料，大多數(shù)時(shí)間是多種原料混煉，單煉很少。隨著加工原油的劣質(zhì)化，焦化原料日趨變重，其密度和殘?zhí)贾党噬仙厔?shì)，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。裝置物料平衡數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。表2裝置日處理量及原料性質(zhì)數(shù)據(jù)對(duì)比時(shí)間平均日處理量(t

8、/d)原料密度kg/m3原料殘?zhí)?備注2002年9～12月3505953.312.3生焦周期24小時(shí)2003年3686966.114.78生焦周期24小時(shí)2004年3786976.813.74生焦周期24小時(shí)2005年1～5月4014986.414.29生焦周期22小時(shí)2005年6～9月4149983.814.60生焦周期20小時(shí)注：原料密度、殘?zhí)繛槠骄?。?裝置物料平衡項(xiàng)目2002年2003年2