鞍鋼技術(shù)總第

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1、l99IF笫6蝴鞍鋼技術(shù)總第192期試究。4研制尤東凱韓去龍(鞍制刨鐵研究所)D級抽油桿々用鋼YG42D是依據(jù)美國API—D級抽油桿材規(guī)范研制的新品種。經(jīng)過試制生產(chǎn)近500ut鋼的鋼質(zhì)與鋼材綜合性能研究證明；鞍錒大型頂吹軾F爐冶煉的幫，采用包內(nèi)鋼被稀上處理和吹缸精煉新工藝，鍘質(zhì)潔凈。鋼坯熱軋后堆垛緩{，鋼中氫含量低于1ppm。成鼎：mm或19ram吲鋼制造抽汕抒，鐓頭的熱轂造：能好，機械加工性能封，鍛造與加上廢品牢低抽油稈件選定85O℃X30～5Oraln正火+570~600℃x6omin回兜熱處理，綜臺性能穩(wěn)定，』{達到了API—D級抽油桿拄術(shù)指標(biāo)。關(guān)鍵詞：抽油桿剛鋼研制包內(nèi)稀土處理

2、和吹氬精煉新工藝，開發(fā)研1前言制了YG42D抽油桿專用臺金鋼，軋制~22mm和19ram圓鋼。經(jīng)研究和試制，我國制造抽油桿已有3o多年的歷史現(xiàn)已批量生產(chǎn)了近5000t，蘭州通用機器r，并在普通c級抽油桿的基礎(chǔ)上開發(fā)生廠已制造D級抽油桿近50萬m。產(chǎn)丁高強度D級抽油桿。抽油-桿的制造，研制生產(chǎn)與抽油桿制造實踐表明，國際上是依據(jù)美國石油學(xué)會(API)規(guī)YG42D鋼質(zhì)好，綜臺性能穩(wěn)定，達到了范(1)，該規(guī)范提供了K、C和D等級剮的美國抽油桿桿材AIsI—A4142鋼與鋼材技抽油桿，目前廣泛應(yīng)用的是高強度D緞抽術(shù)指標(biāo)．目前已大批量生產(chǎn)c油桿，但是我國D級抽油桿桿材是采用35Mn2或3sOrMo

3、與42CrMo等一般合金2試制生產(chǎn)工藝和鋼結(jié)構(gòu)鋼，抽油桿質(zhì)量或綜臺性能等尚有一材熱處理制度定差距，同時還存在著熱處理工藝復(fù)雜，機械性能波動較大等問題。為r改善工2．1YG42D鋼化學(xué)成分與鋼材機械性藝，提高質(zhì)量，滿足我國石油工業(yè)飛速發(fā)能展的要求和國際市場的需求，迫切需要開披批諾里斯78型(API—D級J抽油發(fā)具有我國特色的達到AP1規(guī)范的D級抽桿軒材標(biāo)準(zhǔn)(2：，結(jié)合鞍鋼鋼材生產(chǎn)工藝油桿質(zhì)量與綜合性能指標(biāo)的專用鋼材。和蘭州通用機器廠的正火+回火熱處理制1987年鞍鋼與蘭州通用機器廠(抽油度，商定抽油桿專用YG42D鋼化學(xué)成分桿生產(chǎn)廠)臺作，依據(jù)美國諾里斯公司的與鋼材機械性能指標(biāo)如表l，2

4、所示。諾里斯78型(API—D級)抽油桿桿材標(biāo)2．2試制生產(chǎn)工藝準(zhǔn)的AISI—A4142鋼與鋼材主要技術(shù)參YG42D鍘與鋼材的試制生產(chǎn)，煉鋼數(shù)(2)，由鞍鋼大型頂吹氧平爐冶煉，采用采用鋅量300t頂吹氧堿性平爐，按優(yōu)質(zhì)合鞍鋼技術(shù)囊1化學(xué)成分，％鋼種lcISifMn!YG42Djo．3。一o．46l0．17一o．37Jo．70一l。J0．15—0．25i≤003OA[Si—A4142l0．4o一0-45lo-2o—o-3。；o．75一l)108?！玪【0．85～l050．15—0．25l≤0．035往：YG42D鋼鋼液經(jīng)稀土處理．囊2機椎性能機械性能E口■亂?！綣)常五l錒號與標(biāo)準(zhǔn)MP

5、aMPaJ／m2HBYG42D≥650≥830》12；j50≥60241—20GB花29-87D教扦材‘3，≥620795～蚰5》l0≥50≥5gN0rfis公司7B型6∞～758827～085I3～1850～60241D級扦材‘‘0，---280注：1．YGl2D鋼材機槭性能指標(biāo)為正火+回火熱處理后檢謝值2．Nctt~s-78型桿材機械性能指標(biāo)．熱處理制度不詳．金鋼操作工藝冶煉。出鋼用蘭個容量100t加熱后，由430×1／~4oo×2／~400×2／盛鋼包，分別于包內(nèi)鋼液脫氧脫硫與合330×3／~320×4半連軋機組，軋制成為金化后加入稀土合金進行稀土處理，并在~22mm或J9ram

6、圓鋼。圓鋼材再由鋼液澆鑄前進行吹氳精煉，均勻鋼液溫2．94MN剪斷機，按定尺長度剪切為成品度、化學(xué)成分和排除非金屬夾雜物。采用圓鋼。下注法澆鑄成7．43t方鋼錠，鋼錠脫模后2．s鋼材熱處理制度熱送視軋廠經(jīng)均熱后開坯。YG42D鋼材機械性能指標(biāo)是鋼材試熱鋼錠經(jīng)蓄熱式均熱爐．均J熱后，由樣經(jīng)正火+回火熱處理后的檢測值。為了1100初軋機開坯，再由610mm連軋機和尋覓最佳鋼材強韌性的熱盛虹墾制度，對首460ram連軋機組軋制成為90×90ram方鋼批試制生產(chǎn)的鋼材進行了經(jīng)850~C保溫坯。方鋼坯軋出后立即堆垛緩冷去氫，然3Omi~空冷的正火處理后探討不同回火溫后供小型軋鋼廠軋制成品材。：度

7、試驗。試驗結(jié)果如表3和圖I，2所90×90ram方鋼坯，經(jīng)步進式加熱爐示。囊j熱赴曩—魔與相材機■性■。II如口t●-I常強熱處理御度MPHBaMP盅】，cm‘注：裹中數(shù)據(jù)由3個試佯值的均直。j991年第6期從表3和圖l，2結(jié)果看出，YG42D鋼材，采用850~Cx30rain正火+600~Cx60min回火熱處理的綜臺性能較理想。觀察鋼材組織如圖3所示，為回火粒狀貝氏體+回火索氏體+屈氏體組織。奧氏體晶粒度為8級或大于J8級。另外，又進行_『