熱軋帶鋼粗軋過程工藝模擬軟件開發(fā)

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1、萬方數(shù)據(jù)分類號(hào)UDC密級(jí)學(xué)位論文熱軋帶鋼粗軋過程工藝模擬軟件開發(fā)作者姓名：指導(dǎo)教師：申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別：學(xué)科專業(yè)名稱：論文提交日期：學(xué)位授予日期：評(píng)閱人：楊耀華邸洪雙教授東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室碩士學(xué)科類別：工學(xué)材料加工工程2014年6月論文答辯日期：2014年6月2014年7月答辯委員會(huì)主席：張曉明教授李壯教授邱春林副教授東北大學(xué)2014年6月萬方數(shù)據(jù)AThesisinMaterialFormingEngineeringDevelopmentofProcessingSimulationSoftwareforHotStripRoughMillsByYan

2、gYaohuaSupervisor：ProfessorDiHongshuangNortheasternUniversityJune2014萬方數(shù)據(jù)獨(dú)創(chuàng)性聲明本人聲明，所呈交的學(xué)位論文是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下完成的。論文中取得的研究成果除加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人己經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包括本人為獲得其他學(xué)位而使用過的材料。與我一同工作的同志對(duì)本研究所做的任何貢獻(xiàn)均己在論文中作了明確的說明并表示謝=也思。學(xué)位論文作者簽名：．楊考翟年Vt期：2似Z／學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)位論文作者和指導(dǎo)教師完全了解東北大學(xué)有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定：即學(xué)校有權(quán)保留并向國(guó)

3、家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和磁盤，允許論文被查閱和借閱。本人同意東北大學(xué)可以將學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索、交流。作者和導(dǎo)師同意網(wǎng)上交流的時(shí)問為作者獲得學(xué)位后：半年口一年口一年半口兩年口學(xué)位論文作者簽名：楊鍋烊簽字日期：如仰，7．『／導(dǎo)師簽名：躑混規(guī)U簽字日期力，壚．7．／萬方數(shù)據(jù)東北大學(xué)碩士學(xué)位論文摘要熱軋帶鋼粗軋過程工藝模擬軟件開發(fā)摘要梅鋼1422產(chǎn)線目前可穩(wěn)定生產(chǎn)210ram厚度的板坯，但對(duì)于不同鋼種的230mm厚度的板坯及軋制規(guī)格是否可批量穩(wěn)定生產(chǎn)，需要進(jìn)行分析和研究。另外，針對(duì)目前1422軋制過程中，帶坯咬入打滑，影響壓下量的問題，

4、梅鋼熱軋廠擬采取動(dòng)態(tài)壓尾的措施，但隨之而來的尾部寬展增加會(huì)使帶鋼在精軋入口因來料寬度超差產(chǎn)生卡鋼現(xiàn)象，所以需要對(duì)該方案進(jìn)行深入、詳細(xì)的研究和分析。為解決上述問題，梅鋼現(xiàn)急需一種切實(shí)可行的研究方法用于粗軋生產(chǎn)工藝的離線模擬研究。本文將結(jié)合該熱軋帶鋼工程項(xiàng)目，進(jìn)行粗軋軋制規(guī)程優(yōu)化及粗軋工藝參數(shù)離線模擬計(jì)算軟件開發(fā)的工作。本項(xiàng)目的研究工作將對(duì)熱軋粗軋實(shí)際生產(chǎn)具有重要的指導(dǎo)意義，具體研究?jī)?nèi)容及開發(fā)工作如下：(1)根據(jù)熱軋帶鋼粗軋過程的特點(diǎn)，分別建立了適用于粗軋過程平軋和尾部楔形軋制時(shí)的工藝參數(shù)數(shù)學(xué)模型；根據(jù)粗軋軋制特點(diǎn)提出了一種適用于熱連軋粗軋穩(wěn)定軋制階段的規(guī)程分配方法——

5、交替迭代的綜合等負(fù)荷分配法；通過分析粗軋過程中引起軋件溫度變化的各種傳熱形式，得到了適用于粗軋階段溫度計(jì)算的模型形式。(2)利用VisualBasic編程工具，以建立的數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)，進(jìn)行熱軋粗軋工藝離線模擬計(jì)算程序及軟件可視化的設(shè)計(jì)。(3)采用交替迭代的綜合等負(fù)荷分配法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)鋼種進(jìn)行軋制規(guī)程模擬計(jì)算，對(duì)得到的軋制規(guī)程進(jìn)行模擬軋制計(jì)算后可以證明該負(fù)荷分配方法能夠滿足粗軋過程工藝生產(chǎn)要求，可用于離線軋制工藝制定。(4)選取現(xiàn)場(chǎng)典型鋼種的軋制工藝，利用其實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)對(duì)本軟件的預(yù)測(cè)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，結(jié)果表明：粗軋道次溫度的預(yù)測(cè)值與實(shí)際值的偏差均能控制在士10"C以內(nèi)，預(yù)測(cè)

6、值與實(shí)測(cè)值的相對(duì)誤差均小于1％；粗軋道次板坯軋后寬度的預(yù)測(cè)值與實(shí)際值的偏差均能控制在士4mm以內(nèi)，預(yù)測(cè)值與實(shí)測(cè)值的相對(duì)誤差均小于等于0．3％：R1／R2水平輥各道次軋制力誤差均在在7％以內(nèi)，E2立輥各道次軋制力誤差均在在10％以內(nèi)；R1／R2水平輥各道次軋制功率誤差均在在9％以內(nèi)，E2立輥各道次軋制力誤差均在在10％以內(nèi)。比較可知該模擬計(jì)算程序精度能夠達(dá)到生產(chǎn)需要，可以應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)模擬預(yù)測(cè)。萬方數(shù)據(jù)東北大學(xué)碩士學(xué)位論文熱軋帶鋼粗軋過程工藝模擬軟件開發(fā)(5)采用壓尾工藝模擬生產(chǎn)得到軋件寬度與正常軋制時(shí)寬度相對(duì)誤差均在士0．3％之內(nèi)，滿足生產(chǎn)要求，故可采用壓尾措施進(jìn)行

7、生產(chǎn)，用以防止由于壓下量過大而產(chǎn)生的打滑現(xiàn)象。關(guān)鍵詞：熱軋粗軋，離線模擬，數(shù)學(xué)模型，等負(fù)荷分配，壓尾工藝萬方數(shù)據(jù)東北大學(xué)碩士學(xué)位論文Abs仃actDevelopmentofProcessingSimulationSoftwareforHotStripRoughMillsAbstractCurrentlythe1422mmhotstripmillofMeishanIron＆Corpcanmanufacturetheplateblankof210mmthicknesssteadily,buttothe230mmthinknessofdifferentsteelsan