板料彎曲中彎裂、回彈、偏移質(zhì)量分析

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1、板料彎曲中彎裂、回彈、偏移質(zhì)量分析【摘要】如何減小彎曲件的彎裂、回彈、偏移，以控制彎曲件精度和提高彎曲件的質(zhì)量，一直是彎曲件生產(chǎn)中需要解決的關(guān)鍵問題，本文著重分析了板料彎曲加工中工件發(fā)生彎裂、回彈、偏移的原因，闡述了影響板料彎曲的彎裂、回彈、偏移的因素及常用減小彎裂、回彈、偏移的方法。【關(guān)鍵詞】板料；回彈；彎裂；偏移、前言在板料彎曲過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有：彎裂、回彈、偏移這三種情況，所以在板料沖壓彎曲加工的過程當(dāng)中，如何控制好彎裂、回彈、偏移這三種影響零件精度的現(xiàn)象，是提髙零件品質(zhì)的重要因素，并為降低廢品率提高生產(chǎn)效率奠定基礎(chǔ)和保障。二、彎裂和最小彎曲半徑的分析在零件

2、彎曲過程當(dāng)中彎曲件的外層纖維受拉時(shí)變形最大，所以最容易斷裂而造成廢品。外層纖維纖維拉伸變形的大小，主要決定于彎曲件的彎曲半徑即凸模的圓角半徑。彎曲半徑越小，則外層纖維拉的越長，為了防止彎裂件的斷裂,必須限制彎曲半徑，使之大于導(dǎo)致材料開裂之前的臨界彎曲半徑最小彎曲半徑。影響最小彎曲半徑的因素主要有以下幾方面:1、材料的機(jī)械性能；塑性好的材料，外層纖維允許變形程度就大，許可的最小彎曲半徑就越小，塑性不好的材料,最小彎曲半徑就要相應(yīng)大些。2、材料的熱處理狀態(tài)：由于沖裁后零件有加工硬化現(xiàn)象，若未經(jīng)退火就進(jìn)行彎曲，則最小彎曲半徑就應(yīng)大些，若經(jīng)過退火后進(jìn)行彎曲，則最小彎曲半徑就可以小些。

3、3、制件彎曲角的大?。簭澢侨绻笥?0°,對最小彎曲半徑影響不大，彎曲角的大小如果小于90。時(shí)，則由于外層纖維拉伸加劇，最小彎曲半徑就應(yīng)該大一些。4、彎曲線方向：鋼板材料經(jīng)輾壓以后得到纖維組織，由于纖維方向性而導(dǎo)致材料機(jī)械性能的異向性。因此，當(dāng)彎曲線與材料的輾壓纖維方向垂直時(shí)，材料具有較大的拉伸強(qiáng)度，外緣纖維不易破裂，可具有較小的最小彎曲半徑，當(dāng)彎曲線與材料的輾壓纖維方向平行時(shí)，則由于拉伸強(qiáng)度較差而容易斷裂，最小彎曲半徑就不能太小。在雙向彎曲時(shí)應(yīng)該使彎曲線與材料纖維呈一定的夾角。5、板料表面和沖裁表面的質(zhì)量：板料表面不得有缺陷,否則彎曲時(shí)容易斷裂。在沖菜或剪切后，剪切表面常

4、不光潔,有毛刺，形成應(yīng)力集中，降低了塑性，使允許的最小彎曲半徑增大，因此不宜采用最小彎曲半徑為零件的圓角半徑，而應(yīng)盡可能大些。當(dāng)必須彎曲小圓角半徑時(shí)，就應(yīng)先去掉毛刺。在一般情況下，可把有毛刺的一邊放于彎曲內(nèi)側(cè)，以防止產(chǎn)生裂紋。當(dāng)彎曲件的彎曲半徑小于最小彎曲半徑時(shí)，應(yīng)分兩次或多次彎曲。即先彎成具有較大圓角半徑的彎角，而再彎成所要求的彎曲半徑。這樣使變形區(qū)域擴(kuò)大，以減小外緣纖維的拉伸率，如果材料塑性較差或彎曲過程中硬化情況嚴(yán)重，則可預(yù)先進(jìn)行退火，對于比較脆的材料及厚料，可以進(jìn)行加熱彎曲。在設(shè)計(jì)彎曲零件時(shí)，在一般情況下，應(yīng)使零件的彎曲半徑大于其最小彎曲半徑。三、回彈現(xiàn)象與減小回彈的

5、措施分析材料的彎曲變形由彈性變形過渡到塑性變形，在塑性變形中不可避免的有彈性變形的存在，致使材料彎曲后，零件的彎曲角度和彎曲半徑發(fā)生變化而與模具尺寸不一致而產(chǎn)生回彈?；貜椊嵌仍酱?，零件的角度變化越大。這就直接影響了零件的尺寸精度，所以必須了解影響回彈的因素，掌握控制回彈的方法，從而保證彎曲零件的質(zhì)量。在生產(chǎn)實(shí)踐往往根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值和簡單的計(jì)算來初步確定回彈角大小。影響回彈的因素：1、與材料的機(jī)械性能有關(guān)：回彈與材料的屈服極限點(diǎn)os成正比；與彈性模數(shù)E成反比。2、與材料的相對彎曲半徑R/t有關(guān)：在條件相同的情況下回彈角隨著R/t值的增大而增大3、與彎曲零件的形狀有關(guān)：彎曲U形零件時(shí)

6、比彎曲V形零件的回彈角小。4、與模具間隙有關(guān)：在彎曲U形零件時(shí)，模具的間隙對回彈角有較大的影響，間隙越大，回彈角也就越大。5、與校正程度有關(guān)：在彎曲終了時(shí)進(jìn)行校正，可增加圓角處的塑性變形程度，從而可以達(dá)到減小回彈的目的，校正程度決定于校正力大小，校正力大小是靠調(diào)整沖床滑塊位置來實(shí)現(xiàn)的，隨著校正程度的不同，減小回彈角的程度也不一樣，校正程度越大，回彈角越小。減小回彈的措施由于彈性變形的存在，要想完全消除回彈是不可能的，在所有沖壓工藝中都存在著回彈現(xiàn)象，尤其以彎曲工藝表現(xiàn)特別明顯。在生產(chǎn)中常用如下一些措施來減小回彈。1、從模具設(shè)計(jì)上考慮減小回彈在單角彎曲中，將凸模角度減去一個(gè)回彈

7、角；在雙角彎中將凸模壁作出等于回彈角的傾斜度，使零件回彈后恰好等于所需的角度。在雙角彎曲中還可以將凸模和頂板作成弧形曲面，借以造成零件底部的局部彎曲，當(dāng)零件自彎曲模中取出后，由于曲面部分伸直，從而補(bǔ)償了零件二側(cè)壁的回彈。2、采用校正彎曲校正彎曲也叫有擋底的彎曲，在彎曲終了時(shí)進(jìn)行校正,以增加圓角處的塑性變形程度。為了在零件彎角處得到校正，將凸模與工件的接觸面積減小來加大彎曲部位的單位壓力。3、縮小凸模與凹模的間隙。4、采用拉彎工藝。5、在必要和許可的情況下，可進(jìn)行加熱彎曲。6、改進(jìn)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在零件的