淺談板料彎曲回彈.doc

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1、淺談板料彎曲回彈王紅波寧夏理工學院機械工程學院機自09101班摘要：回彈是彎曲成形過程的主要缺陷，它的存在給零件成形帶來精度誤差，增加了零件成形后的修正工作量，故在生產(chǎn)中掌握回彈規(guī)律十分重要。本文分析了板料彎曲加工中工件發(fā)生彎曲回彈的原因，闡述了影響板料彎曲回彈的因素及常用減小回彈的方法。關鍵詞：板料回彈彎曲模具1板料回彈的產(chǎn)生回彈是由于在板厚方向應力或應變分布不均勻而引起的。這種應力和應變的不均勻分布是彎曲的特點，對于只施加彎矩的彎曲方式，要有效減少回彈是困難的。為了使回彈減小，應盡量使板厚斷面內(nèi)的應力和

2、應變分布均勻，為此可采取在縱向纖維方向?qū)Π辶线M行拉伸或壓縮的方法，也可采用在板厚方向施加強壓的方法。在沿板的長度方向單純拉伸變形的場合，除去外力后，由于在整個板厚斷面內(nèi)變形的恢復是均勻的，所以不會發(fā)生形狀的變化。2板料回彈的原因彎曲回彈的主要原因是由于材料彈性變形所引起的。板料彎曲時，內(nèi)層受壓應力，外層受拉應力。彈塑性彎曲時，這兩種應力盡管超過屈服應力，但實際上從拉應力過渡到壓應力時，中間總會有一段應力小于屈服應力的彈性變形區(qū)。由于彈性變形區(qū)的存在，彎曲卸載后工件必然產(chǎn)生回彈。在相對彎曲半徑較大時，彈性變形

3、區(qū)占的比重大，回彈尤其顯著。3影響板料回彈的因素3.1材料的力學性能彎曲件的材料特性對回彈有直接影響。一般說來回彈量的大小與材料的屈服強度成正比，與材料的彈性模數(shù)成反比。3.2彎曲角的影響在一定的相對彎曲半徑下，彎曲角越大，則參加變形的區(qū)域越大，彈性變形量也越大，3.3采用工藝措施的彎曲零件形狀的影響一般來說，彎曲零件形狀越復雜，同一次彎成的角度越大，彎曲變形時，各個部分變形相互制約作用越大，增加了回彈阻力，因而降低了成形的回彈值。3.5凸凹模間隙間隙越大，回彈越大。間隙小于材料厚度時，有可能出現(xiàn)負回彈。4

4、減少彎曲回彈的方法4.1采用校正彎曲代替自由彎曲，采用彈性頂板壓緊材料彎曲。因此工件的回彈值也越大。4.2凸模圓角半徑盡量取最小彎曲半徑，凹模深度一般不小于10倍的料厚。4.3當工件彎曲高度過小時，可先增加彎曲高度，彎曲后在后續(xù)工序切去多余材料。4.4對精度要求高的彎曲件，可采用彎曲后整形。4.5彎曲件的形狀彎曲件直邊過短時，回彈較大。V型彎曲件的回彈比U型彎曲件的回彈大。4.6凹模形狀及尺寸凹模深度過小時，回彈很大。5結論　彎曲回彈較為復雜，在實際工作中，完全消除彎曲回彈是很困難的，在一定范圍內(nèi)采取預防措

5、施，盡量減少彎曲回彈帶來的不良影響，是我們工作的目標。實踐中應根據(jù)具體情況靈活運用不同的控制回彈的方法。必要時，可將幾種減小彎曲回彈的方法綜合使用，效果可能更好6參考文獻[1]模具制造2007年第二期[2]模具設計基礎及模具CAD華中科技大學李建軍李德群主編