條干均勻度測(cè)試系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集與顯示 畢業(yè)論文

《條干均勻度測(cè)試系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集與顯示 畢業(yè)論文》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。

1、條干均勻度測(cè)試系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集與顯示第一章緒論1.1課題研究的背景及意義條干均勻度是衡量紗條軸向粗細(xì)不勻程度、控制紗線質(zhì)量的經(jīng)典而又有效的重要指標(biāo)之一。紗條均勻度測(cè)試是指在沿紗線長(zhǎng)度方向?qū)ζ浯旨?xì)不勻程度的檢測(cè)。紗條不勻，即粗細(xì)不勻疵病，作為評(píng)定紗線質(zhì)量最為重要的指標(biāo)，它不僅會(huì)導(dǎo)致紗線強(qiáng)度下降，還將直接影響染整和織造過(guò)程，而且對(duì)紡織最終產(chǎn)品的性能有直接影響。條干均勻度測(cè)試儀在我國(guó)紡織工廠中已廣泛使用，并成為紗條均勻度評(píng)價(jià)分等及紗條不勻結(jié)構(gòu)分析的主要手段。隨著計(jì)算機(jī)語(yǔ)言、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和現(xiàn)代測(cè)量技術(shù)的迅速發(fā)展，一種新型的先進(jìn)儀器——虛擬儀器成為當(dāng)前測(cè)試系

2、統(tǒng)研究的熱點(diǎn)，充分利用數(shù)字處理技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)紗線質(zhì)量的檢測(cè)，具有準(zhǔn)確、指標(biāo)量化等優(yōu)點(diǎn)。利用虛擬儀器構(gòu)建實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，建立了一個(gè)直觀性較好的條干均勻度測(cè)試系統(tǒng)，對(duì)實(shí)現(xiàn)紗線質(zhì)量的自動(dòng)化檢測(cè)具有一定的應(yīng)用價(jià)值，同時(shí)對(duì)提高紗線質(zhì)量也具有重要的意義。本文研究的主要內(nèi)容是紗線檢測(cè)中的外觀質(zhì)量檢測(cè)。本文提出了一種利用計(jì)算機(jī)圖形化語(yǔ)言處理和分析技術(shù)對(duì)紗線進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和紗條粗細(xì)不勻分析的方法。目前,在這個(gè)項(xiàng)目的開發(fā)過(guò)程中，紗線尺寸的獲取是將條干儀檢測(cè)得到的，通過(guò)LabVIEW開發(fā)一套在線的數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)，定時(shí)采集系統(tǒng)工作的數(shù)據(jù)，并對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行保存和分析處理，實(shí)現(xiàn)

3、構(gòu)建靈活、層次體系明確、功能強(qiáng)大且人機(jī)界面友好的測(cè)控系統(tǒng)。系統(tǒng)的開發(fā)中采用了虛擬儀器的設(shè)計(jì)思想，豐富了采集系統(tǒng)在上位機(jī)分析處理的功能，并且充分利用虛擬儀器開發(fā)低成本、高效率等優(yōu)點(diǎn)，提高了系統(tǒng)的集成度，縮短了開發(fā)周期。1.2國(guó)內(nèi)外研究的現(xiàn)狀自從1970年瑞士烏斯待(Uster)公司推出USTERTESTERI紗線條干儀以來(lái)，技術(shù)不斷改進(jìn)，測(cè)試指標(biāo)不斷增加，功能不斷增強(qiáng)，到目前為止，已經(jīng)升級(jí)換代至USTER-4。新型USTERTESTER4-SX第39頁(yè)采用模塊系統(tǒng)，便于客戶使用能滿足紡紗者的各種需求。其基本模塊采用了最新發(fā)展的電容傳感器，適于測(cè)

4、試短纖紗，精度可以提高l0％。改進(jìn)的模塊可實(shí)現(xiàn)光學(xué)測(cè)試毛羽，并采用兩個(gè)完全新型的光學(xué)傳感器測(cè)試如棉籽殼碎片、紗線形狀和直徑等參數(shù)。該系統(tǒng)能夠顯示機(jī)器元件缺陷造成的周期性錯(cuò)誤。這個(gè)功能大大縮短了從檢測(cè)到糾正錯(cuò)誤的時(shí)間，提高了紗線質(zhì)量，大大減少了廢料，增強(qiáng)了客戶的競(jìng)爭(zhēng)力。在中國(guó)，1987年前后分別推出了YGl3l(陜西寶雞長(zhǎng)嶺)和GI33(蘇州長(zhǎng)風(fēng))型紗線條干均勻度儀，1993年至1995年分別鑒定YGI35和YGI33A型條干儀，技術(shù)水平和UsTER-III相似或略低。到現(xiàn)在，UsTER公司推出了全計(jì)算機(jī)型的USTER．中國(guó)推出了全計(jì)算機(jī)型的Y

5、G135G、YGI36(長(zhǎng)嶺)、YGI33C(長(zhǎng)風(fēng))，其中YG135G型條干儀除了完全實(shí)現(xiàn)了UT全部技術(shù)指標(biāo)和功能外還增加了偏移率·門限曲線、線密度(+100．+230％)頻率分布圖和CV值水平和專家診斷分析系統(tǒng)，并對(duì)變異系數(shù)·切段長(zhǎng)度曲線實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)75點(diǎn)自動(dòng)計(jì)算，顯示了曲線細(xì)密彎曲變化，使電容條干測(cè)試分析系統(tǒng)的水平躍上了一個(gè)新的臺(tái)階。但是總體上來(lái)看，國(guó)內(nèi)的產(chǎn)品與USTER相比，技術(shù)含量、穩(wěn)定性、系統(tǒng)功能的可擴(kuò)展、應(yīng)用技術(shù)支撐等均有較大差距。進(jìn)口儀器的售價(jià)約100萬(wàn)元左右(與附件、軟件模塊有關(guān))，國(guó)產(chǎn)儀器售價(jià)約30萬(wàn)元左右?，F(xiàn)代科技的發(fā)展，促

6、進(jìn)了電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和新型傳感器技術(shù)的不斷更新，使得紡織檢測(cè)技術(shù)水平迅速提高，檢測(cè)儀器的自動(dòng)化程度也進(jìn)一步提高和完善，然而現(xiàn)在儀器自動(dòng)化程度的提高已經(jīng)不像過(guò)去那樣只是片面的強(qiáng)調(diào)效率，而更多地是為了提高檢測(cè)質(zhì)量、穩(wěn)定性、靈敏度和易操作性。自動(dòng)化控制從單機(jī)發(fā)展到了計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，方便了數(shù)據(jù)的采集和管理，并大量采用先進(jìn)的微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及數(shù)字化技術(shù)。這些新技術(shù)的應(yīng)用在國(guó)外主流紡織檢測(cè)儀器上隨處可見，如以上所介紹的USTERTESTER4．SX。我國(guó)研究、生產(chǎn)紡織檢測(cè)儀器已有數(shù)十年的歷史，縱觀我國(guó)生產(chǎn)的紡織檢測(cè)儀器絕大多數(shù)都是仿造國(guó)際已有的產(chǎn)品

7、，再加上我國(guó)的生產(chǎn)制造水平不高，使得我國(guó)的紡織檢測(cè)儀器很難在世界紡織檢測(cè)儀器市場(chǎng)上占有一席之地。各個(gè)國(guó)家及相關(guān)企業(yè)把條干均勻度當(dāng)作紡織專用測(cè)試儀器中的制高點(diǎn)來(lái)爭(zhēng)奪。新型條干儀的研制成本在逐漸增加，如投入關(guān)鍵技術(shù)力量12人，耗費(fèi)約70萬(wàn)元，歷時(shí)5年時(shí)間研制出中國(guó)第一臺(tái)條干儀，而電腦條干儀則耗費(fèi)260多萬(wàn)元，歷時(shí)3年半才完成，其中的主要原因在于：（1）沒有研究平臺(tái)，難以獲得所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；（2）外界力量較難介入，技術(shù)封鎖和溝通困難，技術(shù)參數(shù)及數(shù)據(jù)接口不公開，無(wú)法進(jìn)行二次開發(fā)；（3）所有儀器是面向企業(yè)用戶的，測(cè)試時(shí)只能進(jìn)行簡(jiǎn)單條件設(shè)置，技術(shù)研究困難

8、較大；（4）綜觀國(guó)外的儀器，原來(lái)第39頁(yè)依靠硬件實(shí)現(xiàn)的功能指標(biāo)，現(xiàn)在用軟件代替，技術(shù)的可學(xué)習(xí)模仿性降低。所以，企業(yè)被迫研究開發(fā)核心技術(shù)，而此處恰恰是國(guó)內(nèi)許多企業(yè)的弱