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《條干均勻度測試系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集與顯示》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、條干均勻度測試系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集與顯示第一章緒論1.1課題研究的背景及意義條干均勻度是衡量紗條軸向粗細(xì)不勻程度、控制紗線質(zhì)量的經(jīng)典而又有效的重要指標(biāo)之一。紗條均勻度測試是指在沿紗線長度方向?qū)ζ浯旨?xì)不勻程度的檢測。紗條不勻，即粗細(xì)不勻疵病，作為評定紗線質(zhì)量最為重要的指標(biāo)，它不僅會導(dǎo)致紗線強(qiáng)度下降，還將直接影響染整和織造過程，而且對紡織最終產(chǎn)品的性能有直接影響。條干均勻度測試儀在我國紡織工廠中已廣泛使用，并成為紗條均勻度評價分等及紗條不勻結(jié)構(gòu)分析的主要手段。隨著計算機(jī)語言、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和現(xiàn)代測量技術(shù)的迅速發(fā)展，一種新型的先進(jìn)儀器——虛擬儀器成為當(dāng)前測試系統(tǒng)研究的熱點，充分利用數(shù)字處理技術(shù)來實
2、現(xiàn)紗線質(zhì)量的檢測，具有準(zhǔn)確、指標(biāo)量化等優(yōu)點。利用虛擬儀器構(gòu)建實驗平臺，建立了一個直觀性較好的條干均勻度測試系統(tǒng)，對實現(xiàn)紗線質(zhì)量的自動化檢測具有一定的應(yīng)用價值，同時對提高紗線質(zhì)量也具有重要的意義。本文研究的主要內(nèi)容是紗線檢測中的外觀質(zhì)量檢測。本文提出了一種利用計算機(jī)圖形化語言處理和分析技術(shù)對紗線進(jìn)行質(zhì)量檢測和紗條粗細(xì)不勻分析的方法。目前,在這個項目的開發(fā)過程中，紗線尺寸的獲取是將條干儀檢測得到的，通過LabVIEW開發(fā)一套在線的數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)，定時采集系統(tǒng)工作的數(shù)據(jù)，并對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行保存和分析處理，實現(xiàn)構(gòu)建靈活、層次體系明確、功能強(qiáng)大且人機(jī)界面友好的測控系統(tǒng)。系統(tǒng)的開發(fā)中采用了
3、虛擬儀器的設(shè)計思想，豐富了采集系統(tǒng)在上位機(jī)分析處理的功能，并且充分利用虛擬儀器開發(fā)低成本、高效率等優(yōu)點，提高了系統(tǒng)的集成度，縮短了開發(fā)周期。1.2國內(nèi)外研究的現(xiàn)狀自從1970年瑞士烏斯待(Uster)公司推出USTERTESTERI紗線條干儀以來，技術(shù)不斷改進(jìn)，測試指標(biāo)不斷增加，功能不斷增強(qiáng)，到目前為止，已經(jīng)升級換代至USTER-4第40頁共89頁。新型USTERTESTER4-SX采用模塊系統(tǒng)，便于客戶使用能滿足紡紗者的各種需求。其基本模塊采用了最新發(fā)展的電容傳感器，適于測試短纖紗，精度可以提高l0％。改進(jìn)的模塊可實現(xiàn)光學(xué)測試毛羽，并采用兩個完全新型的光學(xué)傳感器測試如棉籽殼碎片
4、、紗線形狀和直徑等參數(shù)。該系統(tǒng)能夠顯示機(jī)器元件缺陷造成的周期性錯誤。這個功能大大縮短了從檢測到糾正錯誤的時間，提高了紗線質(zhì)量，大大減少了廢料，增強(qiáng)了客戶的競爭力。在中國，1987年前后分別推出了YGl3l(陜西寶雞長嶺)和GI33(蘇州長風(fēng))型紗線條干均勻度儀，1993年至1995年分別鑒定YGI35和YGI33A型條干儀，技術(shù)水平和UsTER-III相似或略低。到現(xiàn)在，UsTER公司推出了全計算機(jī)型的USTER．中國推出了全計算機(jī)型的YG135G、YGI36(長嶺)、YGI33C(長風(fēng))，其中YG135G型條干儀除了完全實現(xiàn)了UT全部技術(shù)指標(biāo)和功能外還增加了偏移率·門限曲線、線
5、密度(+100．+230％)頻率分布圖和CV值水平和專家診斷分析系統(tǒng)，并對變異系數(shù)·切段長度曲線實現(xiàn)了實時75點自動計算，顯示了曲線細(xì)密彎曲變化，使電容條干測試分析系統(tǒng)的水平躍上了一個新的臺階。但是總體上來看，國內(nèi)的產(chǎn)品與USTER相比，技術(shù)含量、穩(wěn)定性、系統(tǒng)功能的可擴(kuò)展、應(yīng)用技術(shù)支撐等均有較大差距。進(jìn)口儀器的售價約100萬元左右(與附件、軟件模塊有關(guān))，國產(chǎn)儀器售價約30萬元左右。現(xiàn)代科技的發(fā)展，促進(jìn)了電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)和新型傳感器技術(shù)的不斷更新，使得紡織檢測技術(shù)水平迅速提高，檢測儀器的自動化程度也進(jìn)一步提高和完善，然而現(xiàn)在儀器自動化程度的提高已經(jīng)不像過去那樣只是片面的強(qiáng)調(diào)效
6、率，而更多地是為了提高檢測質(zhì)量、穩(wěn)定性、靈敏度和易操作性。自動化控制從單機(jī)發(fā)展到了計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，方便了數(shù)據(jù)的采集和管理，并大量采用先進(jìn)的微電子技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)及數(shù)字化技術(shù)。這些新技術(shù)的應(yīng)用在國外主流紡織檢測儀器上隨處可見，如以上所介紹的USTERTESTER4．SX。我國研究、生產(chǎn)紡織檢測儀器已有數(shù)十年的歷史，縱觀我國生產(chǎn)的紡織檢測儀器絕大多數(shù)都是仿造國際已有的產(chǎn)品，再加上我國的生產(chǎn)制造水平不高，使得我國的紡織檢測儀器很難在世界紡織檢測儀器市場上占有一席之地。各個國家及相關(guān)企業(yè)把條干均勻度當(dāng)作紡織專用測試儀器中的制高點來爭奪。新型條干儀的研制成本在逐漸增加，如投入關(guān)鍵技術(shù)力量12人
7、，耗費(fèi)約70萬元，歷時5年時間研制出中國第一臺條干儀，而電腦條干儀則耗費(fèi)260多萬元，歷時3年半才完成，其中的主要原因在于：（1）沒有研究平臺，難以獲得所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；（2）外界力量較難介入，技術(shù)封鎖和溝通困難，技術(shù)參數(shù)及數(shù)據(jù)接口不公開，無法進(jìn)行二次開發(fā)；（3）所有儀器是面向企業(yè)用戶的，測試時只能進(jìn)行簡單條件設(shè)置，技術(shù)研究困難較大；（4）綜觀國外的儀器，原來第40頁共89頁依靠硬件實現(xiàn)的功能指標(biāo)，現(xiàn)在用軟件代替，技術(shù)的可學(xué)習(xí)模仿性降低。所以，企業(yè)被迫研究開發(fā)核心技術(shù)，而此處恰恰是
