型煤(煤棒)崗位操作規(guī)程

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1、目錄1本崗位任務(wù)、崗位職責(zé)12交接班制度13安全生產(chǎn)制度24設(shè)備的維護和保養(yǎng)制度25生產(chǎn)原理26工藝流程簡述及方框流程圖37工藝指標(biāo)38主要設(shè)備39開車步驟710正常停車步驟1011常見事故1112事故界限1313操作要點1314安全注意事項1515應(yīng)知應(yīng)會1616附錄17171本崗位任務(wù)、崗位職責(zé)1.1崗位任務(wù)本崗位的任務(wù)是將煤屑粉碎、漚制熟化后制成煤棒，煤棒經(jīng)烘干送至成品料倉貯存，作為造氣制氣原料煤，并負(fù)責(zé)操作范圍所管設(shè)備的開停車。1.2崗位職責(zé)1.2.1本崗位人員應(yīng)做到，應(yīng)知生產(chǎn)原理、工藝流程及工藝指標(biāo)、設(shè)備性能；應(yīng)會操

2、作維護保養(yǎng)，會判斷、處理事故。逐級匯報，做到安全生產(chǎn)。1.2.2服從領(lǐng)導(dǎo)聽指揮，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，有權(quán)拒絕違章指揮，并應(yīng)越級匯報。1.2.3遵守工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并匯報，做到安全生產(chǎn)。1.2.4根據(jù)生產(chǎn)要求和調(diào)度指令合理調(diào)節(jié)生產(chǎn)負(fù)荷，確保穩(wěn)定生產(chǎn)。1.2.5在正常生產(chǎn)前提下，努力消除設(shè)備跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，開展技術(shù)革新，不斷提高質(zhì)量，降低消耗。1.2.6認(rèn)真填寫交接班記錄，不得涂改偽造數(shù)據(jù)，保持清潔。1.2.7對所管設(shè)備負(fù)責(zé)維護保養(yǎng)，并及時正確地記錄生產(chǎn)報表，如實反應(yīng)工藝指標(biāo)和設(shè)備情況。2交接班制

3、度2.1交班：2.1.1提前十五分鐘做好交接班準(zhǔn)備工作。2.1.2向接班者交待當(dāng)班生產(chǎn)情況及工藝上存在問題，交待當(dāng)班有無發(fā)生事故及發(fā)生原因，處理結(jié)果。2.1.3交待運轉(zhuǎn)設(shè)備使用情況、防護工具、閥門、儀表是否靈活好用，清點工具有無遺失，如有由當(dāng)班負(fù)責(zé)。2.1.4做到以下幾個不交班：本崗位有事故不交班，設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生不清潔不交班，專用防護用品不齊全不交班。2.2接班：2.2.117提前十五分鐘到達崗位，聽取上班介紹生產(chǎn)情況，查看生產(chǎn)報表記錄清點專用工具。2.2.1檢查各控制是否符合規(guī)定要求，設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，管道是否暢通，工具、防護

4、用具是否齊全，閥門、儀表是否靈活好用，文明生產(chǎn)是否符合要求。2.2.2準(zhǔn)時參加班前會。1安全生產(chǎn)制度3.1嚴(yán)禁本崗位有火種,需動火，經(jīng)安全部門出具動火證后，方可進行。3.2拆卸有毒設(shè)備、管道、容器時，應(yīng)先卸壓，置換合格后方可進行。3.3事故發(fā)生后，參加事故分析會，得出結(jié)論，填寫事故報告。3.4消防器材應(yīng)放在易取之處，不得隨意搬動。3.5新學(xué)員或培訓(xùn)人員進入崗位時，應(yīng)進行安全教育。3.6未經(jīng)本崗位人員同意,不得隨意動崗位設(shè)備、管道、儀表、閥門等。3.7泵漏液，應(yīng)及時檢修，運轉(zhuǎn)部分不得用棉紗或布頭擦拭。3.8電器設(shè)備要保持干凈，傳

5、動設(shè)備的防護罩等防護設(shè)施不得隨意拿掉。3.9為了確保安全文明生產(chǎn)，如遇不明身份的外來人員進入崗位，應(yīng)制止。2設(shè)備的維護和保養(yǎng)制度4.1管道、設(shè)備采取雙包機制，操作工、保機工共同對設(shè)備進行維護保養(yǎng)和使用，保機工負(fù)責(zé)檢修及備件，操作工負(fù)責(zé)文明生產(chǎn)。4.2設(shè)備做到無塵、無油污、無跑、冒、滴、漏，周圍場地保持干燥整潔4.3按時對設(shè)備進行小、中、大修，保證設(shè)備完好率達95％以上，主要設(shè)備完好率達100％以上。4.4備用設(shè)備必須起到備用作用，設(shè)備檢修完畢必須做到工完料盡、場地清。4.5操作人員定期進行巡回檢查，觀察設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)不正常

6、情況迅速排除，對備用設(shè)備交接班時必須盤動檢查。3生產(chǎn)原理煤屑經(jīng)一、二級粉碎后，與由褐煤、液堿、水等混合物加熱攪拌混合后，送入漚制庫進行熟化反應(yīng)，漚制煤送入煤棒機制成煤棒，再進入烘干塔烘干，供造氣煤氣爐制氣使用。17褐煤主要成份為腐植酸（腐植酸含量為20%～60%），液堿為30%NaOH溶液，褐煤中的腐植酸以游離形式存在，用強堿抽提，反應(yīng)式為：[R]-COOH+2NaOH→[R]-COONa+2H2O式中R為腐植酸本體腐植酸鹽粘結(jié)劑是一種水溶性的粘結(jié)劑，對煤有很強的親和力，能很好的潤濕煤粒表面，以至能滲入煤的微孔結(jié)構(gòu)中。在成型壓

7、力的作用下，能粘結(jié)煤料，使型煤具有一定的初始強度，型煤烘干后，隨水份的蒸發(fā)，腐植酸鹽能縮成膠體，最后收縮固化，將煤料粘接牢固，使型煤具有較高的強度。1工藝流程簡述及方框流程圖煤屑經(jīng)過篩后經(jīng)一、二級粉碎后，與由褐煤、液堿、水等混合物加熱攪拌混合后，送入漚制庫進行熟化反應(yīng)約72小時，漚制煤用輸送帶送入煤棒機制成煤棒，再進入烘干塔烘干，干煤棒輸送到煤棒料倉，供造氣煤氣爐制氣使用。烘干塔烘干熱源為廢氣爐煙道尾氣，經(jīng)烘干塔烘干煤棒后的尾氣，由引風(fēng)機送入干式除塵器除塵，再經(jīng)水膜除塵器進一步除塵后，達標(biāo)排放。水膜除塵器的洗滌水閉路循環(huán)使用，

8、不向外排放，少部分作配液用，缺少部分補充新鮮河水或蒸汽冷凝水。2工藝指標(biāo)7.1.煤棒機電機電流：250～395A7.2.鼓風(fēng)機電流：160～245A7.3.引風(fēng)機電流：160～245A7.4.烘干后的煤棒含水量：﹤4%7.5.烘干塔進風(fēng)溫度：80℃～180℃7.6.烘干塔倉頂