煤粉崗位操作規(guī)程.doc

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1、目錄1.中控崗位操作規(guī)程…………………………32.中控崗位安全規(guī)程…………………………83.中速磨崗位操作規(guī)程（1#磨）……………104.中速磨崗位操作規(guī)程（2#.3#磨）…………185.中速磨崗位安全規(guī)程……………………266.上煤崗位操作規(guī)程………………………277.上沒(méi)崗位安全規(guī)程………………………328.沸騰爐崗位操作規(guī)程……………………349.沸騰爐崗位安全規(guī)程……………………4038/38修訂狀態(tài)：中控崗位操作規(guī)程崗位基本任務(wù)：1.中控室遠(yuǎn)程操作，按照車間工藝指標(biāo)要求，生產(chǎn)合格的煤粉。2.上班過(guò)程中認(rèn)真交接，認(rèn)真檢查交接班記錄

2、，并做好設(shè)備運(yùn)行的數(shù)據(jù)記錄，開(kāi)停機(jī)時(shí)間記錄，班前班后會(huì)會(huì)議記錄，生產(chǎn)結(jié)束后統(tǒng)計(jì)當(dāng)天使用物的數(shù)據(jù)，做好相應(yīng)的記錄。3.將生產(chǎn)的煤粉通過(guò)倉(cāng)式泵送至豎窯70m3煤粉倉(cāng)。1.開(kāi)車操作方法：1.1開(kāi)車前準(zhǔn)備1.1.1通知各崗位，確認(rèn)是否具備開(kāi)車條件；1.1.2打開(kāi)控制站的電源，確認(rèn)控制站工作正常；1.1.3檢查各操作畫面，確認(rèn)各閥門的開(kāi)啟狀況(手/自動(dòng)狀態(tài))，確認(rèn)原煤倉(cāng)料位，沸騰爐溫度，主除塵器及磨煤機(jī)是否達(dá)到開(kāi)車要求，并確認(rèn)泵聯(lián)鎖、壓差聯(lián)鎖及溫度聯(lián)鎖是否已解除；1.1.4檢查冷卻水系統(tǒng)工作是否正常，水壓必須≥0.25Mpa。潤(rùn)滑油及液壓系統(tǒng)的溫度

3、正常；1.1.5檢查氮?dú)鈮毫?，必須?.35Mpa。檢查壓縮空氣壓力，必須≥0.50Mpa；1.1.6檢查潤(rùn)滑站，液壓站油路是否暢通，全線路不漏油，油路管線各控制操作正常。1.2開(kāi)車操作1.2.1通知沸騰爐崗位工起火；1.2.2啟動(dòng)鎖風(fēng)閥，啟動(dòng)除塵系統(tǒng)，打開(kāi)中間倉(cāng)入口閥,開(kāi)中速磨出口閥；1.2.3啟動(dòng)“中控驅(qū)動(dòng)”(密封風(fēng)機(jī)、潤(rùn)滑站、液壓站)，確認(rèn)磨機(jī)控制面板顯示“控制柜運(yùn)行”信號(hào)到位，確認(rèn)密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差＞2000pa；1.2.4當(dāng)爐溫達(dá)到600℃時(shí)，啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)；1.2.5調(diào)節(jié)主排風(fēng)機(jī)入口閥開(kāi)度至稍有負(fù)壓，對(duì)磨機(jī)進(jìn)行一次風(fēng)調(diào)節(jié)；1.2

4、.6打開(kāi)沸騰爐出口閥，調(diào)節(jié)主排入口閥，調(diào)節(jié)磨機(jī)出口溫度≦55℃；1.2.7暖磨過(guò)程結(jié)束后通知磨機(jī)崗位工關(guān)閉排渣口和檢修口準(zhǔn)備開(kāi)磨，關(guān)閉放散閥，調(diào)節(jié)配風(fēng)閥；1.2.8啟動(dòng)給煤機(jī)，設(shè)定給煤流量開(kāi)始投料；1.2.9啟動(dòng)磨煤機(jī)、加載運(yùn)行。對(duì)磨輥加壓，初始設(shè)定至最小值6Mpa；1.2.10調(diào)節(jié)各系統(tǒng)閥門，使中速磨進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)；1.2.11通知豎窯送粉。38/38注意：1、磨煤機(jī)嚴(yán)禁在無(wú)物料狀態(tài)下落磙運(yùn)轉(zhuǎn)。磨機(jī)的碾磨部件——輥套和磨盤瓦是由高硬度材料制成的，具有一定的抗碎裂性能。但應(yīng)考慮到，在無(wú)物料運(yùn)行過(guò)程中的無(wú)緩沖的沖擊力易使未經(jīng)機(jī)械加工的部件

5、表面損壞。因此，不允許以磨機(jī)的工作轉(zhuǎn)速進(jìn)行無(wú)物料操作。2.每次開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查和清除排碴系統(tǒng)中的廢料。嚴(yán)禁有著火現(xiàn)象，如有著火現(xiàn)象根據(jù)情況使用氮?dú)饣蚨趸紲缁鹧b置降溫滅火。3、監(jiān)察磨機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流量。4、不允許在超報(bào)警極限值的情況下操作。（溫度、壓力等）5、中控操作員在開(kāi)啟、停止、增大、減小風(fēng)閥時(shí)，必須與沸騰爐崗位工隨時(shí)聯(lián)系!1.3.正常操作1.3.1檢查除塵器進(jìn)出口壓力、氮?dú)鈮毫?、壓縮空氣壓力、磨煤機(jī)進(jìn)出口壓力，沸騰爐爐膛壓力是否正常；1.3.2檢查沸騰爐溫度，磨機(jī)進(jìn)出口溫度，除塵器進(jìn)出口溫度，錐斗溫度及倉(cāng)式泵溫度是否合格；1.3.3

6、檢查倉(cāng)式泵流量計(jì)流量是否正常；1.3.4密切注意其它工藝參數(shù)與報(bào)警，及時(shí)調(diào)節(jié)或通知有關(guān)崗位；1.3.5倉(cāng)式泵打粉控制。2.停車操作方法：2.1系統(tǒng)正常停車2.1.1通知沸騰爐崗位工壓火，放散閥、配風(fēng)閥全開(kāi)。2.1.2給煤機(jī)流量逐漸減少（根據(jù)磨機(jī)出口溫度控制）；關(guān)閉沸騰爐出口閥，主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降至25HZ，磨機(jī)開(kāi)始降溫，磨機(jī)出口溫度降至55℃以下，通知磨機(jī)崗位工打開(kāi)排渣口、檢修口。2.1.3開(kāi)氮?dú)忾y對(duì)磨機(jī)進(jìn)行氣體置換1分鐘后，關(guān)閉氮?dú)忾y2.1.4停磨煤機(jī)；2.1.5停給煤機(jī)；2.1.6等密封風(fēng)機(jī)出口壓力降至1Kpa以下時(shí)，主排風(fēng)機(jī)入口閥關(guān)到位

7、；2.1.7停主排風(fēng)機(jī)；2.1.8磨機(jī)出口閥關(guān)到位。關(guān)閉鎖風(fēng)閥；2.1.9送粉完以后停除塵，停中間倉(cāng)入口閥。通知豎窯關(guān)閉送粉系統(tǒng)。注意：1、在磨機(jī)停機(jī)后，再將給煤機(jī)調(diào)到最小給煤量，同時(shí)隨時(shí)監(jiān)控磨機(jī)全線溫度，直至全線溫度整體下降后中控操作人員方可離崗。2、磨機(jī)停機(jī)具體時(shí)間可以從操作實(shí)踐逐漸得出。為保證安全，在執(zhí)行磨機(jī)停機(jī)程序后，應(yīng)立即降低磨機(jī)出口溫度，以免磨內(nèi)殘存的物料散熱而使溫度升高。3、應(yīng)隨時(shí)注意觀察磨機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流。38/384、每次停機(jī)期間，檢查并清除廢料，嚴(yán)禁有著火現(xiàn)象。如有著火現(xiàn)象根據(jù)情況使用氮?dú)饣蚨趸紲缁鹧b置降溫滅火。2

8、.2系統(tǒng)緊急停機(jī)2.2.1開(kāi)放散閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥,關(guān)閉磨機(jī)出口閥；2.2.2停磨煤機(jī)；2.2.3停給煤機(jī)；2.2.4關(guān)閉主排風(fēng)機(jī)流量調(diào)節(jié)閥、停主排風(fēng)機(jī)；2.2.5最后關(guān)閉輔助設(shè)備。2.3有關(guān)緊急