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《從浸鋅渣中回收鋅濕法工藝的研究》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、獨(dú)創(chuàng)性聲明本人聲明所呈交的論文是我個人在導(dǎo)師指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的研究成果。盡我所知，除了文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，論文中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得山東理工大學(xué)或其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對本研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中作了明確的說明并表示了謝意。研究生簽名：時(shí)間：年月日關(guān)于論文使用授權(quán)的說明本人完全了解山東理工大學(xué)有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即：學(xué)校有權(quán)保留送交論文的復(fù)印件和磁盤，允許論文被查閱和借閱；學(xué)校可以用不同方式在不同媒體上發(fā)表、傳播
2、學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存、匯編學(xué)位論文。(保密的學(xué)位論文在解密后應(yīng)遵守此協(xié)議)研究生簽名：時(shí)間：年月日導(dǎo)師簽名：時(shí)間：年月日萬方數(shù)據(jù)山東理工大學(xué)碩士學(xué)位論文摘要摘要在濕法冶煉工藝中，鋅的硫化礦或氧化礦經(jīng)過中性-酸性浸出或兩段酸浸出的復(fù)雜工藝流程產(chǎn)生大量的過濾渣—鋅浸渣，渣中含有大量的有價(jià)金屬鋅、鉛、銀、金等，對人類的生存環(huán)境造成嚴(yán)重的威脅。鋅浸渣可以作為二次資源處理。研究開發(fā)處理鋅浸渣的技術(shù)可以獲得環(huán)境與經(jīng)濟(jì)雙收的效果。本文根據(jù)山東招遠(yuǎn)某黃金冶煉公司提供的鋅浸渣高鐵的礦石特性，研
3、究鋅浸渣的浸出、除鐵、萃取過程，通過對鋅浸渣中鋅的主要結(jié)構(gòu)的熱力學(xué)分析探索了硫酸化焙燒的機(jī)理，提出了硫酸化焙燒-水浸出、除鐵、萃取的工藝流程。鋅浸渣的浸出試驗(yàn)表明，采用直接硫酸浸出，鋅的浸出率為43%，比較低；采用硫酸化焙燒-水浸出可以顯著提高鋅的浸出率，達(dá)到85%左右。硫酸用量、焙燒時(shí)間、焙燒溫度、水浸時(shí)間、水浸液固比等因素對硫酸化焙燒-水浸出過程鋅的浸出率都會產(chǎn)生影響。在浸出液除鐵的試驗(yàn)過程中，通過對除鐵方法的比較，并根據(jù)鋅浸渣含鐵量高的特點(diǎn)，確定采用氧化中和法，探討了氧化中和除鐵的原理，并且研究了空氣、雙氧水和二
4、氧化錳等氧化劑對除鐵效果的影響。確定雙氧水作為氧化劑進(jìn)行試驗(yàn)研究，雙氧水用量為理論值的1.8倍，并分批加入，pH=5.2～5.4，氧化反應(yīng)時(shí)間1.5h，反應(yīng)溫度90℃時(shí)，鐵的除去率可達(dá)到99.35%。在萃取過程中，對除鐵后的凈化液進(jìn)行萃取、洗滌、反萃研究，考察萃取劑濃度、相比、酸度等因素的影響，相比為1，萃取劑濃度30%，酸度為2.00時(shí)，鋅的萃取率達(dá)到50%左右。為了提高鋅萃取率，考察了不同萃取級數(shù)的影響，確定采用3級萃取工藝，萃取率可達(dá)80%。在萃取鋅的過程中會有夾帶的雜質(zhì)和共萃的金屬進(jìn)入負(fù)載有機(jī)相，通過洗滌與反萃
5、取實(shí)驗(yàn)過程，可以得到純凈的硫酸鋅溶液，制備合格的產(chǎn)品鋅。關(guān)鍵詞：鋅浸渣；硫酸化焙燒；浸出；萃?。讳\回收。I萬方數(shù)據(jù)山東理工大學(xué)碩士學(xué)位論文AbstractAbstractInthehydrometallurgicalzincprocess,thezincleachingresidueisproducedfromthecomplexprocessofneutral-acidleachingortwo-acidleachingofzincsulfideoroxideores.Duetocontaininglotsofval
6、uablemetalssuchaszinc,lead,silverandgold,zincleachingresidueposesaseriousthreattotheenvironmentforhumansurvival.Zincleachingresiduecanbeusedforsecondaryresourcestodealwith.Researchanddevelopnewprocessingtechnologyofzincleachingresiduecanbeachieveddoublebenefitsf
7、orenvironmentandeconomy.Inthiswork,theexperimentsofleachinganddeironingandextractionarestudiedaccordingtothehigh-ironcharacteristicsofzincleachingresidueprovidedformahydrometallurgicalcorporationinShandong.Thesulfatedroastingmechanismwasstudiedthroughthethermody
8、namicanalysis,andanewprocessofsulfatedroasting-leachinganddeironingandsolventextractionispresented.Theleachingexperimentsofzincresidueareshowedthatthezincreachingrate
