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《濕法煉鋅中銅回收工藝改進研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2013.04.001濕法煉鋅中銅回收工藝的改進研究姜艷，肖銳敏，李自靜，孫麗達，黃篤樹（紅河學(xué)院理學(xué)院冶金系，云南蒙自661100）摘要:某廠濕法煉鋅系統(tǒng)中由于銅回收率偏低，影響了有價金屬的綜合回收水平。通過將原有的低酸浸出—中和工藝改為二段高酸浸出—中和沉礬工藝后，銅回收率提高了20個百分點左右。關(guān)鍵詞：濕法煉鋅；銅回收；高酸浸出；中和沉礬中圖分類號：TF811；TF813文獻標(biāo)志碼：A文章編號：1007-7545（2013）04-0000-00Recon
2、structionofCopperRecoveryinZincHydrometallurgyJIANGYan,XIAORui-min,LIZi-jing,SUNLi-da,HUANGDu-shu(MetallurgicalDepartment,ScienceCollegeofHongheUniversity,Mengzi661100,Yunnan,China)Abstract：Thecopperrecoveryofazinchydrometallurgyplantwaslow,affectingthecomprehe
3、nsiverecoveryofvaluablemetals.Therecoveryrateofcopperisimprovedbyabout20percentpointaftertheprocesstransformationfrom“l(fā)owacidityleaching,neutralization”to“two-stephighacidityleaching,neutralizationjarositeprocess”.Keywords：zinchydrometallurgy;copperrecovery;hig
4、hacidityleaching;neutralizationjarositeprocess鋅的硫化物礦石常與其他金屬的硫化物伴生，所以含鋅硫化物常伴生有鉛、銅、鐵、銀、銦、鍺、金、砷、銻等有價金屬。國內(nèi)較大鉛鋅礦山選出的鋅精礦中含銅量在0.09%~1.05%[1]，所以硫化鋅精礦中所含的銅是極具回收價值的。隨著國內(nèi)外礦產(chǎn)資源日益短缺，金屬的綜合回收利用越來越受到關(guān)注。目前，在鋅價較低的市場情況下，開展銅的回收技術(shù)研究具有現(xiàn)實意義[2-3]。采用常規(guī)的濕法煉鋅工藝銅的回收率較低[4]，本文對提高銅的回收率進行分析和研
5、究。1低酸浸出—中和工藝紅河某廠鋅精礦的主要成分（%）：Zn41.31、Fe15.16、Cu0.52，焙燒礦采用低酸浸出—中和工藝，中上清經(jīng)凈化后電積生產(chǎn)電鋅，浸出渣及中和渣返揮發(fā)窯回收鋅和銦，中上清凈化渣經(jīng)鎘工段處理產(chǎn)出酸洗銅渣。工藝流程如圖1所示。圖1低酸浸出—中和工藝流程圖Fig.1Flowchartoflowacidityleaching,neutralizationprocess收稿日期：2012-09-21基金項目：國家自然科學(xué)基金資助項目（50074019）作者簡介：姜艷（1980-），女，云南曲靖人，
6、講師.在低酸浸出工序中，從酸浸液回收的銅占焙燒礦含銅的20.25%，而在酸浸渣損失的銅占比79.75%。鋅浸出渣工藝礦物學(xué)研究表明，其最主要的組成礦物為鐵酸鋅[5]。鐵酸鋅中包裹夾雜銅的共熔體，而低溫低酸浸出難于分解鐵酸鋅[6]，從而導(dǎo)致了低酸浸出工序銅的損失過量。中和工序中，中上清回收銅占酸浸液含銅的65.76%，中和渣損失銅占比34.24%。中和工序為保證溶液質(zhì)量控制溶液pH為5.3~5.4，這也導(dǎo)致了銅的水解損失。在低酸浸出—中和工藝中，銅總回收率為13.32%。在低酸浸出工序中，由于鋅精礦的高溫焙燒，銅的硫化
7、礦物全部轉(zhuǎn)化為氧化礦物，銅以+2、+1的價態(tài)存在。由于二價的氧化銅在低酸浸出時幾乎不溶解，所以大部分的銅留在酸浸渣中?？梢姡岣咩~的回收率，關(guān)鍵是控制焙燒礦的低酸浸出。2高酸浸出—中和沉礬新工藝針對鋅焙燒礦低酸浸出銅回收率低的情況，改進了浸出工藝流程，增加了低浸渣的高酸浸出及高浸液的中和沉礬工序，改進后的工藝流程如圖2所示。圖2高酸浸出—中和沉礬工藝流程圖Fig.2Flowchartofhighacidityleaching,neutralizationjarositeprocess2.1低浸渣高酸浸出取低浸渣20
8、0g（干重，含Zn20.11%、Fe31.59%、Cu0.86%）進行高酸浸出，試驗條件：液固比4∶1，溫度90~95℃，時間4h。結(jié)果見表1。表1低浸渣高酸浸出結(jié)果Table1Resultsofhighacidityleachingonlowleachingslag序號終酸/(g·L-1)高浸渣干重/g高浸渣成分/%ZnFeCu132.161
