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1、加氫裂化裝置腐蝕問(wèn)題和對(duì)策研究【摘要】在化工設(shè)備中，加氫裂化裝置因?yàn)樵秃康脑黾佣霈F(xiàn)腐蝕加劇的情況，給安全生產(chǎn)帶來(lái)了很大的隱患，這就需要從本質(zhì)上對(duì)其腐蝕的原因進(jìn)行分析，制定相應(yīng)的防護(hù)措施。本文主要是分析加氫裂化裝置的腐蝕情況，包括氫損傷、硫化氫腐蝕、Cr-Mo鋼的回火脆性、錢鹽腐蝕、磨蝕、奧氏體不銹鋼連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂【關(guān)鍵詞】加氫裂化腐蝕奧氏體在化工設(shè)備中，加氫裂化裝置由于常常在高溫、高壓、臨氧環(huán)境下工作，所以具有易燃易爆性等危險(xiǎn)特性，安全的重要性在設(shè)備的運(yùn)行的過(guò)程中越來(lái)越重視。近年來(lái)，由于含硫化物在原油內(nèi)含量的增多，導(dǎo)致對(duì)加氫裂化
2、裝置腐蝕情況加劇，這樣影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使設(shè)備產(chǎn)生一定的安全隱患，日常工作中應(yīng)該加強(qiáng)設(shè)備的防腐工作，防止因腐蝕造成的設(shè)備故障。出現(xiàn)安全事故，。本文主要分析了加氫裂化裝置中發(fā)生腐蝕的情況進(jìn)行，探討相應(yīng)的防腐措施。1氫損傷及其防護(hù)氫損傷主要有高溫氫損傷、氫脆和奧氏體不銹鋼堆焊層的氫致剝離。高溫氫腐蝕是氫在高溫下侵入鋼中和晶間的碳化物發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生甲烷導(dǎo)致內(nèi)部脫碳。即：Fe3C+2H2二CH4+3Fe。CH4在非金屬夾雜物部位和晶體空間具體而產(chǎn)生局部高壓，形成的應(yīng)力集中導(dǎo)致鋼材發(fā)生裂紋等而降低了鋼的強(qiáng)度和韌性，發(fā)生晶間斷裂。為避免發(fā)生高溫氫腐蝕
3、，工藝必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行，不能出現(xiàn)“飛溫”，操作平穩(wěn)，停工時(shí)的反應(yīng)器溫度不要在135*以下。氫脆主要是因氫在鋼中表現(xiàn)出的脆化，一般在I5(rc以下是滲入氫導(dǎo)致,如果在某特定溫度區(qū)間恒溫一段時(shí)間就能將氫釋放出來(lái)使鋼的機(jī)械性能逐漸恢復(fù)。擴(kuò)大法蘭密封槽底部轉(zhuǎn)交半徑可以實(shí)現(xiàn)氫脆的防護(hù)，避免在法蘭密封槽底部出現(xiàn)裂縫。在催化裂化裝置的反應(yīng)器開始工作的過(guò)程中，首先將溫度升高到一定程度后在升壓，如果停止工作，應(yīng)當(dāng)先降低壓力后在降低溫度，杜絕直接進(jìn)行緊急停工的操作和非正常升溫操作。螺栓的上緊力需要嚴(yán)格控制，避免因上緊力的分布不均而導(dǎo)致法蘭和螺栓過(guò)承壓過(guò)大。奧
4、氏體不銹鋼堆焊層在高溫情況下，氫會(huì)侵入到奧氏體不銹鋼堆焊層中，反應(yīng)器在從正常狀態(tài)到停工狀態(tài)發(fā)生過(guò)度時(shí)，隨著氫溫度和分壓的降低，母材與堆焊層的氫溶解度和擴(kuò)散速度都不同，會(huì)出現(xiàn)過(guò)度層大量吸收氫，在停工時(shí)形成的氫分子的壓力超過(guò)了結(jié)合強(qiáng)度就造成了剝離。對(duì)于該種情況的防護(hù)主要是選用加筑的Cr-Mo合金鋼材質(zhì)，加大堆焊層的抗剝離能力。同時(shí)焊接的過(guò)程中采取大電流高焊速，避免粗大晶體的生成。在實(shí)際生產(chǎn)中要保證平穩(wěn)生產(chǎn)，不出現(xiàn)超溫，避免緊急泄壓和快速冷卻的出現(xiàn)。2硫化氫腐蝕及其防腐硫化氫的腐蝕主要有濕H2S的腐蝕、高溫H2S的腐蝕、高溫H2S+H2的腐蝕。濕
5、H2S的腐蝕主要是硫化氫與液相水共存時(shí)引起的腐蝕，對(duì)于其防護(hù)主要是從材料出發(fā)，濕H2S環(huán)境中的管道和設(shè)備優(yōu)先選用鎮(zhèn)定鋼，如果不存在CN系統(tǒng)可進(jìn)行中和處理操作，使其PH值為堿性，還可向低溫系統(tǒng)進(jìn)行緩蝕劑的注入。如果工藝條件允許，溫度可控制在65￡以上，該環(huán)境下的設(shè)備在焊接后必須經(jīng)過(guò)熱處理，嚴(yán)格控制焊縫以及熱影響區(qū)的硬度。高溫H2S的腐蝕是在240°C以上的溫度中，H2S會(huì)分解為單質(zhì)硫而與金屬發(fā)生反應(yīng)造成金屬的破壞。對(duì)其防護(hù)主要是提高脫丁烷塔的處理能力，增上循環(huán)氫脫硫系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備材質(zhì)進(jìn)行升級(jí)，更換火嘴改善燃燒情況，同時(shí)保證管壁不超溫。高溫H2S
6、+H2的腐蝕是在300°C到420°C的情況下，H2S、H2發(fā)生腐蝕而出現(xiàn)破壞的情況，H2家屬了H2S的腐蝕速度,其疊加造成更嚴(yán)重的腐蝕。對(duì)其防護(hù)需要選用銘■鈕鋼、碳鋼活!Crl8Ni9Ti不銹鋼，溫度在250°C下時(shí)選用16MnR,超過(guò)該溫度時(shí)選用Crl3型或奧氏體不銹鋼。3Cr-Mo鋼的回火脆性及防護(hù)Cr-Mo鋼的回火脆性是在325°?5751回火以及該溫度區(qū)緩慢冷卻的過(guò)程中Cr-Mo合金鋼的韌性降低的情況。其回火脆性的影響罌粟有熱處理工藝、化學(xué)成分、制作加工時(shí)的熱狀態(tài)以及塑性變形碳化物的形態(tài)以及操作的溫度等。對(duì)其防護(hù)可以對(duì)反應(yīng)器的最低
7、升壓溫度進(jìn)行限制，在反應(yīng)器內(nèi)放置帶焊縫的掛篇，對(duì)掛片進(jìn)行定期的回火脆性檢查，在開工時(shí)嚴(yán)格遵守先升溫后升壓的熱態(tài)開工方案，停工則是先降壓后降溫的熱態(tài)停工。4鐵鹽腐蝕、磨蝕及防護(hù)。鐵鹽腐蝕是加氫反應(yīng)生成的NH3和H2S在反應(yīng)流出物冷卻后，由于NH3和H2S的分壓較高，會(huì)化合成固體的NH4HS鹽會(huì)沉積在高壓空冷器管子及其下游管道中，造成垢下腐蝕和鐵鹽沉移堵塞。錢鹽腐蝕防護(hù)主要是空冷管束結(jié)構(gòu)采用管箱式，不采用回彎頭式結(jié)構(gòu)，出入口管箱應(yīng)沒有死區(qū)，應(yīng)用完全對(duì)稱結(jié)構(gòu)。腐蝕發(fā)生在管束端的沖蝕，應(yīng)采用不銹鋼襯管，襯管出口應(yīng)為喇叭口結(jié)構(gòu)，襯管長(zhǎng)度應(yīng)大于300m
8、mo連續(xù)注水，使酸性水中的NH4HS濃度
