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1、中圖分類號(hào)：論文編號(hào)：士等往丈題名樹脂基復(fù)合材料修補(bǔ)片固化過程中的溫度場及熱應(yīng)力分析作者姓名王淵濤指導(dǎo)教師陳淑仙教授學(xué)科栽運(yùn)工具運(yùn)甩工程培養(yǎng)學(xué)院航空工程學(xué)院完成日期年月曰中圖分類號(hào)：論文編號(hào)：碩士學(xué)位論文題名樹脂基復(fù)合材料修補(bǔ)片固化過程中的溫場及熱應(yīng)力分析作者姓名王淵濤指導(dǎo)教師陳淑仙教授學(xué)科載運(yùn)工具運(yùn)用工程培養(yǎng)學(xué)院航空工程學(xué)院完成日期年月日AnalysisforTemperatureFieldandThermalStressofResinMatrixCompositePatchesduringCuringProcessADissert
2、ationSubmittedfortheDegreeofMasterCandidate：：中圖分類號(hào)：論文編號(hào)：碩士學(xué)位論文樹脂基復(fù)合材料修補(bǔ)片固化過程中的溫度場及熱應(yīng)力分析研究生姓名：王淵濤申請(qǐng)學(xué)位級(jí)別：工學(xué)碩士指導(dǎo)教師姓名及職稱：陳淑仙教授學(xué)科專業(yè)：載運(yùn)工具運(yùn)用工程研究方向：機(jī)務(wù)工程學(xué)習(xí)時(shí)間自年月日起至年月日止論文提交日期年月日論文答辯日期年月日學(xué)位授予單位：中國民用航空飛行學(xué)院學(xué)位授予日期年月曰關(guān)于學(xué)位論文的獨(dú)創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果，論文中有關(guān)資料和數(shù)據(jù)是實(shí)事求是的。
3、盡我所知，除文中已經(jīng)加以標(biāo)注和致謝外，本論文不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰寫的研究成果，也不包含本人或他人為獲得中國民用航空飛行學(xué)院或其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷證書而使用過的材料。與我一同工作的同志對(duì)研究所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中作出了明確的說明。若有不實(shí)之處，本人愿意承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。研究生簽名：日期：年月日學(xué)位論文使用授權(quán)書本人完全同意中國民用航空飛行學(xué)院有權(quán)使用本學(xué)位論文（包括但不限于其印刷版和電子版，使用方式包括但不限于：保留學(xué)位論文，按規(guī)定向國家有關(guān)部門（機(jī)構(gòu)）送交學(xué)位論文，以學(xué)術(shù)交流為目的贈(zèng)送和交換學(xué)位論文，允許學(xué)位論文被查閱、借
4、閱和復(fù)印，將學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，采用影印、縮印或其他復(fù)制手段保存學(xué)位論文。保密學(xué)位論文在解密后的使用授權(quán)同上。研究生簽名：王圳為曰期：年彡月厶曰指導(dǎo)教師簽名：曰期：年么月曰摘要復(fù)合材料具有重量輕、比剛度大、彈性優(yōu)良、強(qiáng)度高、抗疲勞性能好、加工成型方便及可設(shè)計(jì)性能好等優(yōu)點(diǎn)，歷經(jīng)多年發(fā)展，最初作為次承力結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料逐漸發(fā)展應(yīng)用到了現(xiàn)在的主承力結(jié)構(gòu)上。復(fù)合材料成型的方法有很多，熱固化成型是其主要方式之一。在樹脂基復(fù)合材料修補(bǔ)片固化過程中，外部環(huán)境溫度的變化和內(nèi)部固化反應(yīng)產(chǎn)生的化學(xué)熱相互耦合，使修補(bǔ)片內(nèi)部產(chǎn)生復(fù)雜
5、的溫度分布和變化，這種復(fù)雜的溫度場對(duì)復(fù)合材料固化的均勻性和材料內(nèi)部的熱應(yīng)力都會(huì)產(chǎn)生影響，從而影響其固化質(zhì)量。本文以樹脂基復(fù)合材料為研究對(duì)象，研究了熱補(bǔ)儀加熱固化條件下樹脂基復(fù)合材料預(yù)浸料修補(bǔ)片在不同固化階段的溫度場和熱應(yīng)力變化和分布規(guī)律。研究結(jié)果可為減小修補(bǔ)片固化過程中的熱應(yīng)力，優(yōu)化復(fù)合材料修補(bǔ)片固化過程，提高挖補(bǔ)修理固化工藝提供數(shù)值依據(jù)。主要內(nèi)容為：實(shí)驗(yàn)研究了樹脂基復(fù)合材料的挖補(bǔ)修理方法和過程，設(shè)計(jì)了熱補(bǔ)儀加熱固化工藝溫度曲線。建立了復(fù)合材料修補(bǔ)片的物理模型和有限元數(shù)學(xué)模型，研究了不同形狀和不同厚度的修補(bǔ)片內(nèi)的溫度場。結(jié)果表明：修補(bǔ)
6、片內(nèi)部不同點(diǎn)的溫度和固化度隨時(shí)間的變化趨勢相同。分析了升溫速率、修補(bǔ)片厚度及挖補(bǔ)角度等因素對(duì)修補(bǔ)片固化過程中內(nèi)部溫度場和固化度的影響。升溫速率越快，固化開始時(shí)間越早，固化完成時(shí)間越短；厚修補(bǔ)片固化開始的時(shí)間較晚，但內(nèi)部反應(yīng)物質(zhì)充足，因此完成固化所需要的時(shí)間較短；挖補(bǔ)角度越大，厚修補(bǔ)片非中心點(diǎn)處溫度峰值越高，固化速度越快。分析了厚度對(duì)梯形臺(tái)修補(bǔ)片內(nèi)部的熱應(yīng)力分布的影響以及升溫速率和挖補(bǔ)角度對(duì)厚截面梯形臺(tái)修補(bǔ)片內(nèi)部熱應(yīng)力的影響。升溫速率越高，修補(bǔ)片內(nèi)部的熱應(yīng)力越大厚修補(bǔ)片內(nèi)熱應(yīng)力大于薄修補(bǔ)片內(nèi)熱應(yīng)力。挖補(bǔ)角度越大修補(bǔ)片內(nèi)部熱應(yīng)力的分布越復(fù)
7、雜，挖補(bǔ)角度越小，修補(bǔ)片內(nèi)部的熱應(yīng)力分布越清晰，且熱應(yīng)力從內(nèi)部到外部逐漸減小。但挖補(bǔ)角度越小，修補(bǔ)片內(nèi)部的熱應(yīng)力越大。關(guān)鍵詞：樹脂基復(fù)合材料，修補(bǔ)片，熱固化，溫度場，熱應(yīng)力AbstractThecompositematerialshavetheadvantagesoflightweight,highspecificstifiiess,goodelasticity,highstrength,highfatiguestrength，，，，，目錄選題的背景國內(nèi)外研究現(xiàn)狀復(fù)合材料固化過程中溫度場的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀復(fù)合材料固化過程中熱應(yīng)力的國內(nèi)外
8、研究現(xiàn)狀復(fù)合材料挖補(bǔ)修理技術(shù)的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀課題研究的內(nèi)容和意義課題研究的內(nèi)容課題研究的意義本文的主要工作和章節(jié)安排第二章復(fù)合材料挖補(bǔ)修理實(shí)驗(yàn)前言挖補(bǔ)修理所需物品和準(zhǔn)備工作挖補(bǔ)修理流程維修過程固化過程復(fù)合材料的挖補(bǔ)示意圖
