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《解析小灣水電站導流底孔封堵混凝土施工》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、≯水利水電施工2012·第5期總第134期泵送方式入倉?？紤]到堵頭混凝土施工難度及工程量均0．78m，若采用整體澆筑，由于段長較長且頂部剩余約較大，項目部經(jīng)過市場咨詢，新購置了一臺HBT60C一lm范圍澆筑時人員無法進入倉內(nèi)，為便于施工人員操1816Ili拖泵，泵管管徑為~150mm，垂直輸送高度為作，保證該部位混凝土料充填飽滿，將A段堵頭頂層300m，水平輸送距離為lO00m，性能優(yōu)良，有力地保證(高程1026～1029．O17m)混凝土分為兩段施工，在了混凝土輸送及時、連續(xù)。距離堵頭上游立面9m處設置一道斜向臨時施工縫，(2)拖泵布置。通過分析對比現(xiàn)場施工條件，最終
2、選施工縫與水平方向夾角為4O。，先施工上游段，再施擇將泵車布置于導流底孔下游閘墩支撐大梁高程工下游段。1037．5m平臺，該平臺處放置12授料斗，通過纜機給(2)頂層上游體形外挑高lm、坡比為1：l的牛腿，料斗喂料，再經(jīng)拖泵將混凝土料沿孔口體形邊線輸送至以便于將泵管端頭抬高至上游銅止水以上，通過混凝土施工倉面。料自流將止水包裹嚴密。為防止牛腿模板在泵送產(chǎn)生的(3)拖泵運行管理。由于項目部在拖泵的運行管理方壓力作用下發(fā)生變形，其加固除采用常規(guī)倉內(nèi)吊拉方式，面經(jīng)驗相對不足，一方面組織機械工認真鉆研學習相關增加鋼管外撐作為加固補強措施。專業(yè)知識，不斷摸索經(jīng)驗；另一方面從其他單
3、位邀請了(3)為防止止水部位一旦脫空后影響回填灌漿質(zhì)量，經(jīng)驗豐富的專家及泵工對項目部相關人員進行培訓以及將上游牛腿立面模板通過鑿槽嵌入頂板老混凝土內(nèi)約現(xiàn)場指導。通過不斷努力，已經(jīng)培訓出一批技能水平較5cm，嵌入的模板與槽壁間隙采用環(huán)氧砂漿封堵嚴密，以高的泵車運行管理人員。實際施工時澆筑強度達到了此作為止水部位澆筑不密實后的止?jié){手段。25m。／h左右，很少發(fā)生泵管堵塞現(xiàn)象，順利地完成了1(4)自孔口頂板反弧段紫銅止水上游0．35m、左右方號導流底孔A段堵頭體的混凝土澆筑。向位于頂板中心線處至高程1060m檢查廊道鉆設1個4．2A段堵頭頂層反弧部位混凝土澆筑措施~llOmm
4、水泥砂漿灌漿孔，作為在反弧段混凝土澆筑結A段堵頭混凝土施工的重點和難點在于如何保證第束后進行灌注砂漿的通道，確保銅止水處混凝土飽滿三層上游反弧部位混凝土施工質(zhì)量，通過分析制定了以密實，并在上游頂端布置2根~48mm×3．5mm排氣下技術措施：(回漿)管，排氣管距11Omm灌漿孔2m，出口引至(1)A段堵頭長25m，頂部上游段呈反弧形狀，高差倉號下游端(見圖1)。高程1060檢查廊道8．2。076灌漿孔(孔深36．8m)．1．．．．076灌漿孔O．△，～．d．__．0．^’0·‘‘．．
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7、形成一定的高差，便于施工人割除。員振搗操作以及觀察反弧處混凝土料充填情況，A段頂層上游段堵頭施工時在距上游邊線3．5m位置安裝快易收6混凝土溫控措施調(diào)整口網(wǎng)，收口網(wǎng)綁扎于5mm鋼筋骨架上，采用拉桿加固到位，收口網(wǎng)安裝時預留寬60cm的進人孔(在澆筑中封1號導流底孔封堵混凝土采用二級配泵送混凝土，坍堵)。落度為16~20cm，澆筑溫度不大于15℃，最高允許溫度(6)輔助泵管、排氣管、觀察管安裝。為37℃，一期通水冷卻混凝土內(nèi)部溫度達到28℃-2_I~C1)上游段安裝9根DN150輔助泵管，前3根架設在時方可結束，二期通水冷卻混凝土內(nèi)部溫度達到14～上游堵頭模板頂角位置，距
8、離頂板垂直高度30cm，水平16~C時方可結束。為保證混凝土最高溫度滿足設計要求，距離20cm，中間3根架設在快易收口網(wǎng)后，下游的3根將冷卻水管間距由原設計的1．0m×1．0m(間距×層距)安裝于離下游頂部止水0．5m位置，安裝完成后與主泵管改為0．8rex1．0m(間距×層距)。一期冷卻采用個性化對接，編號標示，以免澆筑時混淆。通水措施，最高溫度在混凝土澆筑完成后第2～3d出現(xiàn)，2)上游頂板兩道銅止水左、中、右部位共增加6根期間最大通水流量由設計要求的1．8m3／h加大至2．5m3／DN40灌漿、排氣(回漿)管，混凝土澆筑完后灌注少量h
