小灣水電站壩體中底孔混凝土施工

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1、混凝土工程小灣水電站壩體中底孔混凝土施工露郭增光／(中國水利水電第四工程局有限公司)

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14、_3．Om升層施工。1概述(2)模板設(shè)計(jì)：專門設(shè)計(jì)的異型鋼模板。側(cè)墻采用懸臂支架加固，頂板采用八字梁支撐。小灣水電站位于瀾滄江中游鳳慶縣與南澗縣交界的(3)鋼襯底部施

15、工：鋼襯底部選用澆筑自密實(shí)混凝河段上，是瀾滄江中下游河段規(guī)劃八個(gè)梯級(jí)中的第二級(jí)。土，并安裝塑料拔管灌漿系統(tǒng)進(jìn)行接觸灌漿。小灣水電站工程屬大(I)型一等工程，擋水建筑物為(4)混凝土溫控：針對(duì)孔口部位混凝土標(biāo)號(hào)高，澆筑混凝土雙曲拱壩，最大壩高294．5m，庫容149億m3，裝的混凝土大多又為二、三級(jí)配，而容許最高溫度又比較機(jī)容量4200MW。嚴(yán)等要求，專門制定嚴(yán)格的溫控和保溫防裂措施，并切拱壩壩體內(nèi)布置有2個(gè)放空底孔和6個(gè)泄洪中孔，實(shí)實(shí)施。放空底孔位于19號(hào)、26號(hào)壩段，泄洪中孔位于2O～25號(hào)壩段。泄洪中底孔孔口段順?biāo)飨虬唇Y(jié)構(gòu)特征依次為3施工方法進(jìn)水塔段、孔身鋼襯段和工作弧門閘墩段。

16、拱壩壩身泄洪中底孔具有以下特點(diǎn)：布置相對(duì)集中；3．1施工程序結(jié)構(gòu)復(fù)雜；鋼筋密集，尤其是孔身鋼襯段；混凝土標(biāo)號(hào)施工縫面處理一測量放點(diǎn)一孔身段鋼襯安裝及驗(yàn)收一高(標(biāo)號(hào)Cso4O)，溫度控制標(biāo)準(zhǔn)高(容許最高溫度為鋼筋、預(yù)埋件和模板安裝一倉號(hào)清理及清洗一驗(yàn)收一混凝29℃)；鋼襯底部澆筑密實(shí)難度大。鑒于上述情況，泄洪土澆筑一收面養(yǎng)護(hù)和混凝土面保護(hù)一下一層施工。中底孔混凝土施工對(duì)施工組織、技術(shù)方案編制、工藝設(shè)3．2施工分層計(jì)、溫控措施和質(zhì)量控制等均提出了很高的要求。在符合《拱壩混凝土施工技術(shù)要求》(XW·TJ17B一另外，如何協(xié)調(diào)處理好該部位施工質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)2007)和滿足鋼襯安裝和塑料拔管施工

17、要求的前提下，系，成為亟須解決的一個(gè)關(guān)鍵問題。在施工中結(jié)合實(shí)際并結(jié)合設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)體形、模板安裝及覆蓋厚度、混凝土溫情況，孔身段鋼襯安裝時(shí)設(shè)置3個(gè)始裝節(jié)，形成4或5控、不出現(xiàn)薄層及尖角和快速施工等要求，泄洪中底孔個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行安裝；體形相對(duì)更復(fù)雜、埋件制作安孔口段混凝土澆筑分層設(shè)計(jì)規(guī)劃為：裝量更多的支撐大梁與壩體實(shí)行分期施工。同時(shí)推廣應(yīng)(1)底板部位層厚2．Om(2．5m)，相應(yīng)以下壩體施工用了先進(jìn)的技術(shù)和工藝，制定了合理、科學(xué)的施工管理分層按此要求進(jìn)行調(diào)整。和考核制度，保證了泄洪中底孔混凝土施工質(zhì)量和進(jìn)度。(2)側(cè)墻部位層厚按3．0m控制。(3)頂板按三層全部覆蓋完畢，第一、二層與頂板相

18、2技術(shù)方案設(shè)計(jì)要點(diǎn)交部位作倒角處理，保證混凝土厚度不小于50cm。(1)施工分層：規(guī)定除底板部位為滿足鋼襯安裝和塑3．3模板設(shè)計(jì)料拔管施工按2．0m(2．5m)升層施工外，其余全部按孔口段模板設(shè)計(jì)主要為檢修門槽上游喇叭口段底板、·17·鬻水利水電施工2010·第1期總第118期側(cè)墻和頂板三部分。根據(jù)結(jié)構(gòu)型式和澆筑分層，模板設(shè)水周邊澆筑三級(jí)配混凝土；其余部位第一坯層澆筑厚計(jì)規(guī)劃為：40cm三級(jí)配富漿混凝土，第二坯層及以上澆筑四級(jí)配混(1)底板進(jìn)口反弧段配置異型組合鋼模板，以滿足翻凝土，坯層厚度5O～55cm。為消除混凝土表面氣泡，提模施工，平直段順流向安裝角鋼刮軌，間距1．5m。高外觀質(zhì)

19、量，模板邊混凝土第一次振搗完30~40min后，(2)側(cè)墻配置異型大鋼模板，采用懸臂支架加固。用~80mm振搗棒進(jìn)行二次振搗。(3)頂板配置P3015組合模板和異型鋼角模，支撐3．7自密實(shí)混凝土施工采用八字梁。所有模板拼縫處粘貼雙面膠帶，組合模板因泄洪中底孔鋼襯斷面大[斷面尺寸(寬×高)：表面貼3mm厚PVC板，以提高成型后的混凝土外觀5．0rex8．0(9．0)m3，縱橫向加勁板布置較密，間距質(zhì)量。0．5m，并設(shè)有三層鋼筋網(wǎng)，決定鋼襯底部澆筑自密實(shí)混3．4施工縫面處理凝土。自密實(shí)混凝土是一種僅靠混凝土自重作用，無需水平縫面大面主要采用高壓水槍沖毛，沖毛壓力為振搗便能均勻密實(shí)成型的高性

20、能混凝土，具有良好的流50MPa，沖毛開始時(shí)間控制在收倉后36h左右；鋼筋網(wǎng)動(dòng)性、抗離析性和填充性。和邊角部位人工鑿毛。橫縫面采用角磨機(jī)打磨、壓力水37．1配合比設(shè)計(jì)沖洗，并用砂輪機(jī)割除拉桿頭等非結(jié)構(gòu)過縫件，回填上自密實(shí)混凝土設(shè)計(jì)思路是通過優(yōu)選合適的原材料和層模板加固定位錐孔。各組分的適配性及其配合比例，在高效外加劑的擴(kuò)散、3．5鋼筋制作安裝塑化作用下，使混凝土拌和物漿體具有優(yōu)良的流動(dòng)性和鋼筋加工按設(shè)計(jì)圖紙和澆筑分層設(shè)計(jì)的加工料表進(jìn)黏聚性，能夠