機(jī)修鉗工技師試題庫(kù)

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1、機(jī)修鉗工技師試題庫(kù)一、是非題：60道1.磨床砂輪架的主軸是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)V帶傳動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的。（）2.為了使砂輪的主軸具有較高的回轉(zhuǎn)精度，在磨床上常常采用特殊的滾動(dòng)軸承。（）3?為保證砂輪架每次快速前進(jìn)至終點(diǎn)的重復(fù)定位精度以及磨削時(shí)橫向進(jìn)給量的精確性，必須消除絲杠與半螺母之間的間隙。（）4.M1432B型萬(wàn)能外圓磨床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)速度的調(diào)節(jié)，是依靠改變節(jié)流閥的開口大小來(lái)實(shí)現(xiàn)的。（）5.磨床尾座套筒的縮回與砂輪架的快速前進(jìn)沒(méi)有聯(lián)系。（）6?磨床是精加工機(jī)床，故裝配時(shí)，其軸承與軸頸的間隙越小越好。（）7?液壓系統(tǒng)有時(shí)會(huì)發(fā)生泄漏，泄漏會(huì)浪

2、費(fèi)油液，但不會(huì)降低油液的速度和壓力。（）&軸承合金具有很好的減摩性和耐磨性，故能單獨(dú)制成各種軸瓦。（）9.錫基軸承合金的力學(xué)性能和抗腐蝕性比鉛基的軸承合金好，但價(jià)格較貴，故常用于重載、高速和溫度低于110°C的重要場(chǎng)合。（）10?—些高速、重載的滑動(dòng)軸承必須整個(gè)軸瓦都是巴氏合金，這樣才能滿足軸承要求。（）11?澆注巴氏合金時(shí)，很重要的一道工序?yàn)殄冨a，鍍一層錫，可使它與軸承合金粘合得牢固。（）12.多瓦式（或稱多油楔）動(dòng)壓軸承其油膜的形成和壓力的大小、軸的轉(zhuǎn)速是沒(méi)有關(guān)系的。（）13?整體式向心滑動(dòng)軸承的裝配方法決定于它們的結(jié)構(gòu)

3、形式。（）14?剖分式滑動(dòng)軸承、軸瓦在機(jī)體中，在圓周方向或軸向均可有一定的位移量存在。（）15.剖分式滑動(dòng)軸承的軸瓦剖分面應(yīng)比軸承體的剖分面低一些。（）16.內(nèi)錐外柱式軸承的裝配只需刮削內(nèi)錐孔就可以了。（）17?剖分式滑動(dòng)軸承裝配時(shí)，遇到主軸外伸長(zhǎng)度較大的情況，應(yīng)把前軸承下軸瓦在主軸外伸端刮得低些，以防主軸“咬死”。（）1&滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)部件，其內(nèi)徑和外徑出廠時(shí)已確定，因此軸承內(nèi)圈與軸的配合為基軸制。（）19?滾動(dòng)軸承是標(biāo)準(zhǔn)部件，其內(nèi)徑和外徑出廠時(shí)正確定，因此外圈與殼體孔的配合為基軸制。（）20?滾動(dòng)軸承選擇配合時(shí)，當(dāng)負(fù)荷方

4、向不變時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)圈套應(yīng)比固定圈套配合得緊一些，所以內(nèi)圈常取過(guò)盈的配合（如n6、1116、k6等）。（）21?滾動(dòng)軸承的配合，負(fù)荷越大，并有振動(dòng)和沖擊時(shí)，配合應(yīng)該越緊。22.滾動(dòng)軸承與空心軸的配合應(yīng)松些，以免迫使軸變形。（）22.推力球軸承的裝配應(yīng)區(qū)分緊環(huán)與松環(huán)。由于松環(huán)的內(nèi)孔比緊環(huán)的內(nèi)孔大，裝配時(shí)緊環(huán)應(yīng)靠在轉(zhuǎn)動(dòng)零件的平面上，松環(huán)靠在靜止零件的平面上。（24?刮削平面時(shí)，為了保證研點(diǎn)的真實(shí)性，防止顯點(diǎn)失真，必須使校準(zhǔn)工具的面積和質(zhì)量都大于被刮工件的面積和質(zhì)量。（）25.刮削研點(diǎn)時(shí)校準(zhǔn)工具應(yīng)保持自由狀態(tài)移動(dòng)，不宜在校準(zhǔn)工具的局部位

5、置上加壓。（）26.刮削時(shí)如果工件支撐方式不合理，將會(huì)造成工件不能同時(shí)均勻受壓的重力變形，以致使刮削精度不穩(wěn)定。（）27?機(jī)床的橫梁，因受主軸箱重力的影響，會(huì)使橫梁導(dǎo)軌產(chǎn)生中凹的彎曲變形，故刮削時(shí)應(yīng)對(duì)導(dǎo)軌垂直面的直線度中增加中凸的要求。（）28?與刮削環(huán)境有關(guān)的一系列外界因素也會(huì)影響到刮削加工精度和穩(wěn)定性，因此必須引起操作者的重視。（）29.刮削原始基準(zhǔn)平板時(shí)，自始至終只能以指定的一塊平板作為基準(zhǔn)來(lái)配刮其余兩塊，因?yàn)槿艋鶞?zhǔn)一改變，平板精度就無(wú)法保障了。（）30.用三快平板互相刮削和互相研磨而獲得的高精度平板，從工藝角度看，兩

6、者都是應(yīng)用誤差平均原理，故其操作工藝是相同的。（）29.運(yùn)用誤差平均原理，將兩塊硬度基本一致的平板進(jìn)行反復(fù)對(duì)研，最后總能同時(shí)獲得高精度平面。（）32?成批加工精度平面的工件（如量塊）在研磨機(jī)上研磨時(shí)，為保證尺寸精度及平面度，必須事先經(jīng)過(guò)預(yù)選，使每批工件尺寸差控制在3~5um,而且在研磨過(guò)程中進(jìn)行一次或多次換位。（）33?研磨圓柱孔時(shí)，出現(xiàn)孔的兩端大，中間小的原因是研具與孔的配合太緊，操作不穩(wěn)造成。（）34.用節(jié)距法以水平儀分段測(cè)量平板的直線度誤差時(shí)，只要分段準(zhǔn)確,即使不用拼板，直接用水平儀分段交接，也能達(dá)到要求。（）35.加

7、工中心機(jī)床就是把幾臺(tái)數(shù)控機(jī)床集中在一起組成一個(gè)機(jī)械加工中心。（）36?在生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變毛坯尺寸和形狀，相對(duì)位置和性質(zhì)等，使之成為成品的過(guò)程，稱為工藝過(guò)程。（）37.在擬定加工工藝順序時(shí)，應(yīng)首要考慮解決精度要求高的主要表面的加工問(wèn)題，而次要表面加工穿插在適當(dāng)時(shí)解決。（）3&單獨(dú)的檢驗(yàn)工序很重要，故在工件全部加工完畢之后必須安排，至于工藝過(guò)程的各個(gè)加工階段中就不必專門安排。（）39.決定加工余量大小的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下，盡量減少余量。（）40.箱體和機(jī)體都是機(jī)械設(shè)備中的基礎(chǔ)零件，也是部裝或總裝時(shí)的基準(zhǔn)件，因而

8、是與裝配鉗工的關(guān)系最密切的關(guān)鍵零件，它們的制造精度對(duì)產(chǎn)品裝配精度有決定的影響。（）41?對(duì)于整臺(tái)機(jī)械設(shè)備而言，其工藝規(guī)程有兩種，一是零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，二是裝配工藝規(guī)程。（）42.裝配鉗工在裝配產(chǎn)品時(shí)，其主要工藝依據(jù)的指導(dǎo)性技術(shù)文件是產(chǎn)品總裝圖樣。（）43.分組裝配法的裝配精度，完全取決