煤磨使用高硫高揮發(fā)分煤操作預(yù)案

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1、COlMCH制造分廠（2015年）使用高硫煤煤磨操作預(yù)案一、高硫煤性質(zhì)二、原煤堆取注意事項(xiàng)三、煤磨開機(jī)操作注意事項(xiàng)1、開機(jī)前準(zhǔn)備：在開機(jī)前，檢查各滅火器是否到位,在皮帶秤旁準(zhǔn)備部分生料粉和水。2、烘磨：停磨后，無人進(jìn)磨或處理完成后，在磨內(nèi)無人和磨機(jī)人孔門關(guān)閉的情況下，開啟主排風(fēng)機(jī)入口擋板100%,關(guān)閉所有入磨擋板，控制出磨溫度，減少烘磨時(shí)間；烘磨時(shí)，主排風(fēng)機(jī)入口擋板和入磨熱風(fēng)擋板開度不宜過大，烘磨時(shí)間不宜過快，出磨溫度62度左右煤磨開機(jī)，避免出現(xiàn)煤磨入口溫度漲幅過快引起原煤自燃。3、在開啟磨機(jī)后，馬上開始喂料，根據(jù)喂料量進(jìn)行調(diào)整入磨風(fēng)扌當(dāng)板開度，防止出

2、磨溫度漲幅過快。四、煤磨運(yùn)行中注意事項(xiàng)1、磨入口溫度控制250°C以下，且關(guān)注篦冷機(jī)運(yùn)行情況和廢氣溫度波動(dòng)情況，防止磨機(jī)入口溫度漲幅過快2、磨出口溫度控制621以下，控制出磨溫度波動(dòng)幅度3、煤磨細(xì)度控制在5-64、關(guān)注磨機(jī)運(yùn)行時(shí)主袋收塵co含量及煤粉倉(cāng)溫度變化（co濃度6-15pm.煤粉倉(cāng)溫度30-55為正常情況）。五、煤磨停機(jī)操作注意事項(xiàng)1、停機(jī)時(shí)，關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板。開啟冷風(fēng)擋板，把出磨溫度制造在551以下和入口溫度控制在15CTC以下，然后通知現(xiàn)場(chǎng)開啟入磨冷風(fēng)擋板，方可止料甩磨，在停磨后出磨溫度控制在65°C以下2、停機(jī)后，中控關(guān)閉煤粉入倉(cāng)電磁閥，

3、通知現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉煤粉倉(cāng)頂袋收塵入口閥，減少倉(cāng)內(nèi)煤粉和大氣接觸，降低煤粉自燃率。1、磨機(jī)斷料處理(1)在煤磨任一皮帶秤斷煤時(shí)，及時(shí)使用另外一條皮帶秤頂替，保持出磨溫度，并聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)處理；(2)在煤磨徹底斷煤時(shí)，及時(shí)關(guān)閉熱風(fēng)擋板，打開冷風(fēng)擋板，降低入磨溫度；聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)往皮帶秤下料口灌入部分生料粉及水，打開現(xiàn)場(chǎng)冷風(fēng)擋板，然后對(duì)煤磨斷煤進(jìn)行處理,如果短時(shí)處理未果或出磨溫度高于68度時(shí)，進(jìn)行停機(jī)處理。2、co濃度上漲處理正常情況下煤磨主袋收塵co濃度為6-15,當(dāng)出現(xiàn)co濃度異常時(shí)，根據(jù)co濃度情況及時(shí)采取相關(guān)措施：當(dāng)co濃度為15-50pm時(shí)，及時(shí)關(guān)閉熱風(fēng)擋板，開啟冷

4、風(fēng)擋板降低磨機(jī)入口和出口溫度；當(dāng)co濃度超過50pm時(shí)，馬上進(jìn)行停機(jī)檢查處理。3、磨機(jī)內(nèi)部自燃判定及處理(1)判定：當(dāng)磨機(jī)入口溫度不變，出磨溫度急劇上漲,并高于75度時(shí)，可判斷為磨機(jī)內(nèi)部自燃。(2)處理：①、立即停磨，關(guān)閉磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口閥門，減少入磨氧氣。②、查明著火點(diǎn)。③、立即向磨內(nèi)灌生料粉和水。(3)注意事項(xiàng)：在未確定磨內(nèi)明火未滅前禁止打開磨機(jī)人孔門。4、煤粉自燃判定及處理（1）判定：當(dāng)煤粉倉(cāng)底部溫度異常（開機(jī)時(shí)超過85。（2,停機(jī)時(shí)超過80°C）,或者倉(cāng)頂殼壁溫度達(dá)到75°C,表明煤粉已經(jīng)在倉(cāng)內(nèi)自燃；當(dāng)灰斗溫度達(dá)到8（TC以上，表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自

5、燃。（2）處理：①、當(dāng)系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉(cāng)內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時(shí)，立即請(qǐng)示相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)做相應(yīng)處理，如是煤粉倉(cāng)著火，則應(yīng)關(guān)死倉(cāng)上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟N2滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；如袋收塵內(nèi)著火，則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)、出口擋板和人孔門，避免02進(jìn)入，開啟N2滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；②當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在袋收塵器內(nèi)自燃著火時(shí)，應(yīng)立即停磨，防止燃燒的煤粉進(jìn)入煤粉倉(cāng)，然后關(guān)死袋收塵進(jìn)、出口擋板和人孔門，避免02進(jìn)入，開啟N2滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火，并立即請(qǐng)示相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)做相應(yīng)處理；③當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在煤粉倉(cāng)內(nèi)自燃著火時(shí)，應(yīng)：a.向倉(cāng)內(nèi)進(jìn)煤粉；b.關(guān)閉

6、倉(cāng)頂袋收塵器廢氣入口擋板及卸料閥（保護(hù)袋收塵器）；c.關(guān)閉倉(cāng)底助流空氣系統(tǒng)；e.向倉(cāng)內(nèi)注入N2,直到所需的量為止（根據(jù)空間而定），觀察其溫度、壓力變化，若需繼續(xù)噴入N2氣體，直到恢復(fù)正常為止；f.待熄火后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，如有必要將倉(cāng)內(nèi)排空，然后進(jìn)倉(cāng)清掃，處理后投入運(yùn)行，方可進(jìn)煤粉；（3）預(yù)防措施：為了減少煤粉自燃的可能性，每次袋收塵停機(jī)后，應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時(shí)間，減少煤粉在袋收塵器內(nèi)粘附滯留；系統(tǒng)停機(jī)后及時(shí)將煤粉倉(cāng)的進(jìn)料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進(jìn)出口扌當(dāng)板關(guān)嚴(yán)；轉(zhuǎn)子秤停止工作時(shí)，應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動(dòng)氣源關(guān)閉。