資源描述:
《轉(zhuǎn)化爐操作規(guī)程_機(jī)械儀表_工程科技_專業(yè)資料》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、轉(zhuǎn)化爐操作規(guī)程轉(zhuǎn)化爐因氧氣純度達(dá)99.6%,正常生產(chǎn)時(shí)出口溫度W880°C,觸媒床層溫度為980°C,因此操作的好壞直接影響到設(shè)備本體及各組換熱設(shè)備的使用壽命,以及整個(gè)車間的平穩(wěn)連續(xù)運(yùn)行;因此確保轉(zhuǎn)化爐平穩(wěn)運(yùn)行是本崗位的重要工作職責(zé)之一。⑴轉(zhuǎn)化爐出口溫度的控制①控制指標(biāo):轉(zhuǎn)化爐出口溫度W880°C②控制方式:DSC手動(dòng)調(diào)節(jié)③相關(guān)參數(shù):氧氣焦?fàn)t氣比值、轉(zhuǎn)化爐入口工藝氣溫度④正常調(diào)節(jié):A.通過空分調(diào)節(jié)氧氣壓力或調(diào)節(jié)TTC60611閥門開度控制轉(zhuǎn)化爐溫度;氧氣流量與轉(zhuǎn)化爐溫度成正比。B.通過調(diào)節(jié)預(yù)熱爐溫度,提高轉(zhuǎn)化爐入口各工藝氣溫度間接控制轉(zhuǎn)化爐溫度;預(yù)熱爐溫度與轉(zhuǎn)化爐溫度成止比。⑤
2、杲常處理:A.原料焦?fàn)t氣中斷:(a)立即打開氧氣放空閥,關(guān)閉氧氣入轉(zhuǎn)化爐調(diào)節(jié)閥組。(b)引入開工蒸汽,繼續(xù)向燒嘴通入吹掃蒸汽及保護(hù)蒸汽,適當(dāng)加大入爐蒸汽流量防止設(shè)備超溫爆炸及觸媒燒結(jié)。(C)打開煤氣放散閥卸除系統(tǒng)壓力。B.氧氣屮斷處理:(3)立即打開氧氣放空閥,關(guān)閉氧氣入轉(zhuǎn)化爐調(diào)節(jié)閥組。(b)引入開工蒸汽,繼續(xù)向燒嘴通入吹掃蒸汽及保護(hù)蒸汽,適當(dāng)加大入爐蒸汽流量防止爆炸及觸媒結(jié)碳。(C)打開煤氣放散閥卸除系統(tǒng)壓力。(d)切除系統(tǒng)原料焦?fàn)t氣。(2)轉(zhuǎn)化爐燒嘴冷卻系統(tǒng)的控制氧氣燒嘴冷卻系統(tǒng)是轉(zhuǎn)化爐氧氣燒嘴的配套設(shè)備,使用優(yōu)質(zhì)脫鹽水做冷卻介質(zhì),采用對(duì)氧氣燒嘴進(jìn)行強(qiáng)制加壓循環(huán)降溫的方式,
3、事故狀態(tài)下,事故水槽儲(chǔ)存脫鹽水或消防水短時(shí)間內(nèi)作為應(yīng)急冷卻水保證燒嘴安全運(yùn)行。A、控制指標(biāo):氧氣燒嘴冷卻水刨水流量12NM3/HB、控制方式:現(xiàn)場手動(dòng)調(diào)節(jié)C、相關(guān)參數(shù):運(yùn)行過程中中控人員通過DCS監(jiān)視PIA60619(脫鹽水冋水壓力)、PI60621/PI60622(燒嘴保護(hù)泵出口壓力)、FI60614(燒嘴保護(hù)水流量)判斷燒嘴保護(hù)泵運(yùn)行情況及脫鹽水系統(tǒng)運(yùn)行情況。D、正常調(diào)節(jié):管網(wǎng)來脫鹽水經(jīng)事故水槽后有保護(hù)水泵加壓后進(jìn)入燒嘴冷卻。因此脫鹽水壓力及燒嘴保護(hù)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是確保燒嘴冷卻水流量的因素。生產(chǎn)中可通過聯(lián)系調(diào)度調(diào)整脫鹽水管網(wǎng)壓力,現(xiàn)場檢查燒嘴保護(hù)泵運(yùn)行情況的方法保證保護(hù)水流量
4、。F、脫鹽水中斷處理打開事故水槽氮?dú)忾y門向事故水槽連續(xù)補(bǔ)入0.7MPa的氮?dú)饫^續(xù)向燒嘴供給脫鹽水,或打開事故上水閥通入消防水,但必須保證燒嘴保護(hù)水回水流量>10NM3/H,否則立即做緊急停車處理。專人監(jiān)視事故水槽液位盡快恢復(fù)供水,期間事故水槽液位接近為5CM時(shí)停止保護(hù)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)。為防止燒嘴冷卻水流量低或中斷處理不及吋發(fā)綸燒壞燒嘴事故,系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了燒嘴冷卻水流量及壓力三取三連鎖;PIA60621(一號(hào)保護(hù)泵出口壓力)<=0.2MPa三個(gè)條件同時(shí)滿足時(shí),PI60622(二號(hào)保護(hù)泵出口壓力)〈=0?2MPa系統(tǒng)自動(dòng)切氧緊急停車FI60614(燒嘴冷卻水冋水)<=5M3/H(3)轉(zhuǎn)化爐新
5、催化劑在使用前必須進(jìn)行升溫還原,升溫還原必須按照轉(zhuǎn)化爐催化劑升溫還原方案進(jìn)行操作。(4)在轉(zhuǎn)化爐升溫前要對(duì)夾套建立水系統(tǒng),暢通并且保證夾套回水流量^80m3/h,汽包建立液位(1/2-2/3),如果斷循環(huán)水或脫鹽水轉(zhuǎn)化爐必須立即切氧做緊急停車處理,防止轉(zhuǎn)化爐夾套干燒、防止汽包干鍋發(fā)生重大事故。(5)投氧參數(shù)及投氧步驟A、投氧參數(shù):1、焦?fàn)t氣量控制在10000—12000Nm3/h之間、轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力控制在l.OMPao2、水氣比控制在1.0左右。3、汽氧壓差20?4MPa、氧焦壓差20.4MPa。4、預(yù)熱爐出口溫度達(dá)到650—670°Co5、轉(zhuǎn)化爐床層溫度控制在500°C以上。6
6、、吹掃蒸汽自調(diào)閥開度為35%、副線開1/5扣,燒嘴保護(hù)蒸汽流量為50Nm3/h左右。7、預(yù)熱爐燃料氣流量為2000Nm3/h左右、預(yù)熱爐空氣流量為4500Nm3/h左右。8、車間各工段其它崗位各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)正常,具備投氧條件。B、投氧過程:1、投氧前轉(zhuǎn)化中控人員與調(diào)度緊密聯(lián)系,在投氧前三個(gè)小時(shí)內(nèi)提前調(diào)整投氧參數(shù),保證投氧時(shí)各參數(shù)滿足投氧指標(biāo)。2、轉(zhuǎn)化現(xiàn)場操作人員對(duì)轉(zhuǎn)化爐燒嘴保護(hù)水、保護(hù)蒸汽、吹掃蒸汽進(jìn)行詳細(xì)檢查確認(rèn),必須保證壓力、流量、溫度等都在指標(biāo)范圍內(nèi)。3、轉(zhuǎn)化現(xiàn)場人員聯(lián)系儀表工對(duì)氧氣管線所有自調(diào)閥、快切閥、放空閥進(jìn)行調(diào)試效驗(yàn),保證各閥門動(dòng)作靈敏、開關(guān)止常。4、投氧指標(biāo)滿足后
7、,聯(lián)系調(diào)度、空分車間將高純度氧氣送至轉(zhuǎn)化工段進(jìn)行逐段放空置換管道。置換完成后核對(duì)自調(diào)閥前后氧氣壓力、空分出口與轉(zhuǎn)化工段進(jìn)口壓力是否一致。5、確認(rèn)合成氣壓縮機(jī)運(yùn)行正常、合成塔床層溫度等各項(xiàng)參數(shù)符合要求時(shí),聯(lián)系調(diào)度、空分中控、車間各工段做好投氧準(zhǔn)備工作進(jìn)行投氧。6、投氧時(shí)轉(zhuǎn)化中控通知現(xiàn)場人員開啟氧氣自調(diào)閥前后截止閥及氧氣快切閥前截止閥、開啟投氧小副線電動(dòng)閥前截止閥,現(xiàn)場人員手動(dòng)打開投氧小副線電動(dòng)閥進(jìn)行充壓,當(dāng)氧氣自調(diào)閥前后壓力一致時(shí),現(xiàn)場人員開啟氧氣快切閥后截止閥。通知中控可以進(jìn)行投氧,中控人員